工業(yè)職稱論文冶金方向職稱論文范文
冶金工程是研究從礦石等資源中提取金屬及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技術(shù)領(lǐng)域。其工程碩士學(xué)位授權(quán)單位培養(yǎng)從事冶金技術(shù)及其理論、冶煉過程及控制、冶煉工藝及裝備設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)改進、冶煉成品性能改進和檢測及冶金企業(yè)管理的高級工程技術(shù)人才。本文是選自核心級期刊《有色金屬工程》中的職稱論文范文:天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)探討。
摘 要:本文從定位/組對技術(shù)、施焊工藝技術(shù)、打底層技術(shù)、填充焊接技術(shù)、蓋面焊的操作方法和封底層的焊接技術(shù)六個方面探討了天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)。
關(guān)鍵詞:天燃?xì)夤芫€,對接接頭,焊接技術(shù)
鋪設(shè)石油、化工、燃?xì)庀到y(tǒng)壓力管道的任務(wù)越來越繁重。天然氣管線輸送的大多是易燃、易爆、有毒性與腐蝕性的介質(zhì),因此必須保證管線的質(zhì)量,否則火災(zāi)、爆炸等事故就會不可避免地發(fā)生,使國家與人民的生命財產(chǎn)安全受到嚴(yán)重的損害,因此應(yīng)該在切實保證天然氣管線材質(zhì)質(zhì)量的同時,有效保證天然氣管線的焊接質(zhì)量的可靠性,只有這樣才能最大限度地保障整個天然氣管線工程的安全。在整個工程中,天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)的要求十分嚴(yán)格,一方面要求使用具有完全熔透焊縫的焊接接頭,另一方面還要求焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)該均勻、平緩、無明顯凹凸焊道。因此可以說,控制天然氣管線工程中的質(zhì)量的關(guān)鍵在于對焊接質(zhì)量進行合理有效的控制。
1.定位/組對技術(shù)
保證焊接質(zhì)量和形成良好管接頭背面的關(guān)鍵步驟就是天然氣管線接頭的組對定位焊。應(yīng)該保持坡口形式、鈍邊大小等合適,組對間隙均勻,只有這樣才能使內(nèi)凹、未焊透等缺陷得到有效的避免,定位時應(yīng)該切實保障接管的錯邊量與同心度在15mm以內(nèi)。如果是對定位板進行焊接,應(yīng)該保證與焊管板角焊縫的方向一致[1]。
2.施焊工藝技術(shù)
采用單面焊雙面成型的操作方法完成焊接打底焊層的任務(wù)。實施焊接時,必須遵循“中間起弧、右側(cè)息弧”的原則,15s是這一操作過程完成下一操作過程開始的間隔時間。在焊接過程中,在對焊接位置進行調(diào)整時,采用轉(zhuǎn)動管件的方式,直至達到最佳的焊接狀態(tài)。實施焊接時,應(yīng)該充分溶合坡口兩側(cè)邊緣。和轉(zhuǎn)動管的取下與定位定位板的方法相同。斷弧擊穿,單面焊雙面成型形成了焊接的整個過程。另外蓋面層、打底層以及填充層角度基本一致,但其電弧長度及運條方式卻各不相同,熔池的形狀主要由電弧長度及運條方式來決定。將管道焊接分為兩個半周進行實現(xiàn),且同時在管子半軸中心前設(shè)置起弧與收弧度處。
3.打底層技術(shù)
保證關(guān)鍵焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是打底焊,具有極大的操作難度。必須對運條的角度、方式及速度的均勻性進行認(rèn)真的觀察,還應(yīng)該對焊接時接頭的方法給予特別的關(guān)注,只有這樣才能將產(chǎn)生焊接缺陷的情況發(fā)生率降低到最低限度。焊接時,應(yīng)該在調(diào)整電流時嚴(yán)格依據(jù)坡口角度的大小[2]。坡口角度與散熱面積成反比例關(guān)系,在坡口角度較大和散熱面積較小的情況下,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)小一點電流,否則,反面咬邊與塌陷等焊接缺陷就會出現(xiàn)。實施焊接時,先通過長弧預(yù)熱起焊點,坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時,將電弧迅速壓低,并按照右側(cè)向左側(cè)橫擺,左側(cè)向右側(cè)橫擺,左側(cè)開始起弧的順序,來形成熔池。再次起弧時,必須將電弧對準(zhǔn)坡口內(nèi)角,使管壁背面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象得到有效的避免。盡最大努力將焊條向上頂,讓電弧完全作用于管壁,以此來實現(xiàn)正確的焊接。
焊接操作過程,必須注意其操作方式的正確性,以此來提高焊接質(zhì)量,操作方式應(yīng)是左右交替斷弧,左側(cè)開始起弧,且在左側(cè)坡口融合以后,立即進行左側(cè)向上滅弧操作,然后再在右側(cè)起弧,在溶合了右側(cè)的坡口之后,應(yīng)該保持基本一致的溶孔大小,焊條的傾角類似于立焊時。應(yīng)該迅速地?fù)Q掉焊條接頭,先將電弧拉長,再將正常的斷弧焊接恢復(fù)。當(dāng)焊條處于坡口中心時,應(yīng)將電弧有意識的往里壓,通常此動作停留時間保持2s左右,然后再將其恢復(fù)正常即可,以此來避免接頭內(nèi)焊縫出現(xiàn)凹坑等不良缺陷。封口接頭時,應(yīng)該將環(huán)縫的起焊處磨成斜坡狀,封口接頭處不應(yīng)該再有另一個接頭出現(xiàn)。由于氣孔與夾渣極易在焊縫的接頭處產(chǎn)生,因此一般情況下,應(yīng)該在熔池收弧后10mm處引弧,然后將電弧拉長并進行片刻的預(yù)熱,運條達到接頭處時。將焊條角度結(jié)合實際情況適當(dāng)增大,同時壓短電弧形成熔池,然后以正常焊接形式實現(xiàn)焊接過程。收弧之前盡量加快焊接速度,并使焊條的角度有效縮小。
4.填充焊接技術(shù)
填充焊應(yīng)該在沒有燒穿打底焊且有一定熔深的條件下進行,一般情況下,弧長應(yīng)該在2~3 mm,同時保持均勻的焊速,以對坡口的兩側(cè)進行良好的溶合。焊條角度等于打底焊時的焊條角度,熱填充焊時應(yīng)該將焊條的角度恰當(dāng)?shù)乜s小并作直線往復(fù)運動,從而使燒穿的現(xiàn)象得到有效的避免。3min之內(nèi)是層與層之間的最佳間隔時間,最后一次填充焊時,立焊端應(yīng)該和母材保持齊平[3]。實施焊接之前,線清理干凈打底層焊渣,實施焊接時在擺動運條時應(yīng)該兩側(cè)稍慢、中間稍快,這樣可以保持填充層的焊道平坦,坡口兩側(cè)沒有深溝出現(xiàn),同時對層間夾渣等缺陷進行有效的防止。實施焊接時應(yīng)該具有較短的電弧和較為均勻的焊條擺動,只有這樣才能促使熔池溫度的有效條,并重新熔化前一層焊道上的氣孔與殘渣,從而使氣孔、夾渣等缺陷得到有效的避免。應(yīng)該讓填充層焊道的上表面比管子表面低0.5~1.5mm,將坡口輪廓保留,這樣做有利于表層的焊接。
5.蓋面焊的操作方法
為了對焊縫外形進行填充并使其盡量美觀,必須在其表面實施焊接。通常情況下,所選用的方式是運條直線或直線往復(fù)運動。應(yīng)該將電弧的電壓適當(dāng)?shù)奶岣撸屓鄣芜^度時呈噴射狀,在這種情況下就能有效縮小焊條的角度了。蓋面焊過程中,如果操作方法不正確,很容易在焊縫接頭處產(chǎn)生一些氣孔。因此收弧熔池前10mm左右處應(yīng)重新予以引弧,然后將電弧進行拉長,并在接頭處預(yù)熱1~2s,然后壓低電弧并進行輕微擺動的操作,形成熔池進行焊接[4]。在焊接操作中,方法類似于填充層操作時所使用的方法。應(yīng)該保持均勻的焊條擺動速度,從而形成更加美觀的焊縫成形。
6.封底層的焊接技術(shù)
將管內(nèi)焊道重新融化,然后進行封底焊,這樣可以形成寬窄高低一致的管內(nèi)焊縫、美觀的成形及圓滑的過度,同時還可以有效清除管內(nèi)焊道上的凹痕、縮孔等。
在對焊接技術(shù)進行有效執(zhí)行的基礎(chǔ)上,應(yīng)該切實執(zhí)行各項檢查驗收標(biāo)準(zhǔn),并全面監(jiān)督天然氣管線建設(shè)項目的質(zhì)量,只有這樣才能夠促進天然氣管線工程質(zhì)量的有效提高。
參考文獻:
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《有色金屬工程》由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主管、北京礦冶研究總院主辦的公開刊物(國際刊號ISSN:2095-1744,國內(nèi)刊號CN:10-1004∕TF),是有色行業(yè)權(quán)威技術(shù)期刊。辦刊宗旨,《有色金屬工程》將繼續(xù)承載《有色金屬》的辦刊理念,報道國內(nèi)外大型有色金屬關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)計理念和工程實踐,推動行業(yè)科技創(chuàng)新和自主創(chuàng)新,關(guān)注有色金屬行業(yè)最新技術(shù)研發(fā)動態(tài),為行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化提供交流平臺,追蹤報道有色金屬行業(yè)和大型企業(yè)的發(fā)展動態(tài),宣傳行業(yè)杰出科技人才、企業(yè)家和領(lǐng)軍人物,為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型和諧社會服務(wù),并探索架起科技創(chuàng)新成果與市場結(jié)合的橋梁。
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