混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理期刊論文發(fā)表

　　摘要：混凝土工程是工程質(zhì)量管理的重中之重。混凝土工程施工工序較多，涉及原材料的選擇、混凝土坍落度的選定、模板支護(hù)、鋼筋綁扎、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、溫度控制和接縫灌漿等諸多環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)節(jié)節(jié)相扣，不得有一個環(huán)節(jié)的松懈麻痹。嚴(yán)把各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，是保證工程質(zhì)量的重點。下面結(jié)合作者在工程實踐中的實際操作談一談混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的控制要點。

　　關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu),鋼筋,模板,混凝土,工程

　　1 工程概況

　　本工程鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu), 總面積為2717.16m2，建筑物長度為110.14m，進(jìn)深長不一，地上一層，局部二層，結(jié)構(gòu)墻砼厚度為350~500mm，屋面板砼厚度為300~500mm。

　　鋼筋采用HPB235(Q235)、HRB335(20MnSi)。型鋼，鋼板Q235及以上。砼強(qiáng)度等級：間室屏院基礎(chǔ)、墻板柱、D.E.F軸框架基礎(chǔ)間為C30，框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)為C25，構(gòu)造柱、圈過梁為C20，基礎(chǔ)墊層為C10。

　　2 施工質(zhì)量控制要點及措施

　　2.1 鋼筋工程質(zhì)量控制要點及措施

　　2.1.1鋼筋的檢驗

　　鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

　　2.1.2鋼筋加工

　　現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成.所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。

　　2.1.3鋼筋綁扎

　　加工后的鋼筋送分批至柱、梁、板的不同部位。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。

　　鋼筋的安裝按柱、墻、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：地下基礎(chǔ)40、梁柱30，地上柱30、梁25、板15。

　　鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

　　2.2 模板工程質(zhì)量控制要點及措施

　　2.2.1模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。

　　2.2.2模板的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

　　2.2.3模板接縫處理：(1)模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平;(2)用水平靠尺檢查其平整度;(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑;(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑;(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。

　　2.2.4梁、柱、墻、接頭控制措施：(1)梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ);(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處)，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線;(3)采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交;(4) 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍;(5)接頭處刮石膏膩子，以防漏漿;(6)柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。

　　2.2.5模板成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。

　　2.2.6在墻模板底部、中部每隔2-3m開好150*200觀察口(或澆筑口)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

　　2.2.7柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)施工單位內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，最終報監(jiān)理公司認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序。

　　2.2.8模板拆除：(1)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-2002中表4.3.1的規(guī)定。(2)拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角;(3)拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

　　2.3混凝土工程質(zhì)量控制要點及措施

　　2.3.1混凝土的試配與選料

　　本工程主要構(gòu)件使用商品混凝土，零星工程使用現(xiàn)場攪拌。嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。

　　2.3.2柱墻砼澆筑

　　(1)由于墻與頂板部位鋼筋較密砼根本下不去，所以在鋼筋綁扎時現(xiàn)澆板筋每隔1m留1根不綁扎，待墻砼打至板筋錨固深度1000后再插入板筋。將頂部密集的鋼筋扒開，泵管直接將砼輸送入模進(jìn)行

　　(墻厚度小于泵管的采用口徑80-100的料斗)，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆筑過程中的側(cè)壓力而引起墻柱的傾斜和偏移，先將頂部鋼筋扒開，

　　(2)墻柱砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。

　　(3)由于墻鋼筋密集，必須在墻內(nèi)應(yīng)先將振動棒每隔1m，把振動棒插到底，再向墻內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。

　　(4)澆筑墻體門洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。門洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。

　　(5)墻柱子連續(xù)施工，不留施工縫。為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。

　　2.3.3梁板砼澆筑

　　(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥因梁底包裹石子向前推進(jìn)。因102#工房防爆間室有WL突出屋面300-500，將板與梁同時澆筑，高出板部位的梁后澆筑。

　　(2)梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20-30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。

　　(3)澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在墻側(cè)模上四角上抄出+6.10米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。

　　(4)樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)的砼面必須與板面砼平齊密實。

　　2.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

　　3 結(jié)語

　　每道工序均對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有影響。因此，為保證混凝土工程的質(zhì)量，必須對混凝土工程施工全過程進(jìn)行有效控制，各工序施工必須在質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行銜接，才能確?；炷临|(zhì)量，進(jìn)而保證了工程質(zhì)量。本工程施工中嚴(yán)格對待每一道工序，嚴(yán)格控制每個過程每個部位的規(guī)范，同時靈活的將建筑與結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，所有關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責(zé)，并制定行之有效的獎罰措施，加強(qiáng)項目管理層和作業(yè)層的責(zé)任心。以確保整個建筑工程的質(zhì)量。

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