施工技術(shù)評職論文軟基處理施工工藝

　　摘要：本文針對道路軟基施工常發(fā)生沉降變形等, 主要從淺層換填施工、深層水泥攪拌樁施工兩方面入手,探討道路軟土地基施工技術(shù)措施。

　　關(guān)鍵詞：軟基處理,攪拌樁,技術(shù)措施

　　1 軟基處理設(shè)計概況

　　文沖中路施工場地地塊地貌較為簡單，地層較為復(fù)雜，場地等級為中等復(fù)雜場地，地基等級為中等復(fù)雜地基。兩側(cè)擬埋管線較多，土質(zhì)特性為地基強度低、穩(wěn)定性差、易產(chǎn)生不均勻沉降，需要進行軟基處理施工。軟基處理允許工后沉降控制標準根據(jù)規(guī)范為：一般路基段：不大于30cm;路堤與涵洞連接段：不大于20cm;路堤與橋臺連接段不大于10cm，工后沉降差不大于2‰，工后行車道地基承載力不小于120Kpa。軟基處理的質(zhì)量好壞與整個工程的施工質(zhì)量密切相關(guān)，其工期亦對整個工期有著重大影響。為了在較短時間內(nèi)保質(zhì)保量地完成軟基處理，我從以下兩個方面入手：

　　(1) 淺層換填處理：對于地表、且厚小于2.5米的軟土，采用清於換填處理;施工范圍:K0+22.86~K0+100,K0+668~K1+050,廣新路改建部分到文沖中橋橋頭段。

　　(2) 深層水泥攪拌樁處理：對軟土埋深較大，采用水泥攪拌樁地基處理。施工范圍K0+100~K0+668，K0+852~K1+367。

　　2 淺層換填施工工藝

　　2.1挖出淤泥前在換填范圍設(shè)排水溝、積水井，排干積水才開始清除，部分地方地下水豐富難以排干積水，淤泥含水量特大的情況，可減少一次清淤范圍，填筑透水性好的中粗沙緊跟著進行的方法。

　　2.2采用挖掘機將淤泥及耕植土層挖除，淤泥在指定的棄土場棄土，耕植土在施工現(xiàn)場設(shè)臨時堆土場堆放，用作路基邊坡植草和綠化用土，余土采用載重汽車外運棄土。

　　2.3透水中粗沙的填筑采用挖掘機配合推土機及載重自卸車進行。填筑前在試驗室做標準擊實試驗確定換填中粗沙的土工參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。分層填筑、分層壓實。每層的填筑厚度應(yīng)不超過30cm，壓實度達到95%以上。

　　2.4換填中粗沙碾壓采用18噸輪胎震動壓路機壓實，碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

　　2.5填筑換填中粗沙每層碾壓完畢后，應(yīng)規(guī)范要求檢驗寬度、標高及密實度等項目，符合設(shè)計要求才進行下一層填筑。

　　3深層水泥攪拌樁施工工藝

　　3.1水泥攪拌樁設(shè)計參數(shù)

　　本工程攪拌樁均按梅花型布置，一半路段間距1.5米，箱涵兩側(cè)3米間距1.2米，橋頭間距1.2～1.5米。水泥攪拌樁樁徑50cm，每米水泥用量55kg。樁頂鋪設(shè)碎石墊層和土工格柵后，再進行下一道結(jié)構(gòu)的施工，樁長穿透軟土層進入持力層0.5m.樁身強度28天齡期達到1.0MPa，單樁設(shè)計承載力為100kN。

　　3.2 水泥攪拌樁工藝流程圖

　　3.3 水泥攪拌樁施工方法

　　3.3.1定位

　　測量人員根據(jù)圖紙間距用小木樁放出每根樁位，施工從一端向另一端行進，深層攪拌機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌機的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。

　　3.3.2預(yù)攪下沉

　　待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松攪拌機吊索，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。

　　3.3.3制備水泥漿

　　待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

　　3.3.4提升噴漿攪拌

　　深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機。

　　3.3.5重復(fù)上、下攪拌

　　深層攪拌機提升至設(shè)計深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為時軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。

　　3.3.6清洗

　　向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。

　　3.3.7移位

　　將機移至下一樁位，重復(fù)上述步驟。

　　水泥攪拌樁施工流程示意圖：

　　3.4攪拌樁的施工控制措施

　　3.4.1由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

　　3.4.2水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

　　3.4.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

　　3.4.4第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。鉆進速度V≤1.5m/min;平均提升速度Vp≤0.8m/min，每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

　　3.4.5為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

　　3.4.6施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

　　3.4.7施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

　　3.4.8現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況;噴漿深度、停漿標高;灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉(zhuǎn)速;鉆進速度、提升速度;漿液流量;每米噴漿量和外摻劑用量;復(fù)攪深度。

　　4 結(jié)束語

　　現(xiàn)代化道路運輸,要求安全、高效、舒適、經(jīng)濟。軟基處理對道路的重要性不言而喻。如果軟土地基處理不當,會造成地基失穩(wěn)或不均勻沉降。作為建設(shè)人，應(yīng)切實做到嚴格要求 ，不留隱患，為工程建設(shè)的需要，發(fā)展多種軟土處理技術(shù),積累一定經(jīng)驗,才能取得良好的效果。

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