水利工程師論文發(fā)表關(guān)于南三地面污水站改造效益分析

　　本文是一篇水利工程師論文發(fā)表，發(fā)表在《水利科技與經(jīng)濟(jì)》上，雜志創(chuàng)刊于1995年，由哈爾濱市水務(wù)科學(xué)研究院、哈爾濱市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院、哈爾濱市水利學(xué)會(huì)主辦。以介紹國(guó)內(nèi)水利水電工程的勘測(cè)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理和水利經(jīng)濟(jì)等方面的研究論文為主，同時(shí)介紹國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)水利科技與經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域具有較大影響。隨著水利水電行業(yè)投資的加大及三峽工程、南水北調(diào)工程等大型項(xiàng)目相繼開工，本刊將為國(guó)內(nèi)外水利水電施工企業(yè)、工程機(jī)械企業(yè)、工程材料企業(yè)提供了更多的建設(shè)信息。

　　摘要：隨著油田開發(fā)，運(yùn)行的油水站設(shè)備老化、工藝落后、生產(chǎn)過程中維修成本增加，存在著安全生產(chǎn)的隱患等問題，文中提出了對(duì)南三地面污水站改造方案.對(duì)改造方案的實(shí)現(xiàn)和改造后的效果及效益進(jìn)行了分析。通過改造更新。能夠?qū)崿F(xiàn)降低消耗提高效益，為油田可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

　　關(guān)鍵詞：污水站,改造工藝,設(shè)備,效益,節(jié)能,水利工程師論文發(fā)表

　　1引言

　　采油一廠南三污水處理站位于大慶市薩爾圖區(qū)薩環(huán)西路。建于1989年，設(shè)計(jì)處理污水量3.0x104m3/d，實(shí)際處理污水量最高2.8~104m/d。目前處理污水量1.05~104m3/d。主要負(fù)責(zé)給中八注、南l一2注、南一注供水。根據(jù)開發(fā)預(yù)測(cè)。2oo3年全廠產(chǎn)水量33.36x104m3/d。注水量為45.63x104m3/d，清水量為928xllYm3/d，所需地面污水補(bǔ)給量為2.99x104m3/d。所以南三地面污水站還將起到補(bǔ)充調(diào)節(jié)的作用。此外，如果采用抗鹽聚合物。以污水代替清水稀釋，則南三地面污水站的日處理量還將增加。但由于該站地勢(shì)低洼。投產(chǎn)l2年來，從未維修過。目前存在較多問題。

　　(1)加藥系統(tǒng)由于地勢(shì)低洼，泵體腐蝕嚴(yán)重，泵軸及葉片銹死，無法恢復(fù)，目前用人工往沉降池中加藥，影響加藥效果;加藥管線埋于地下，穿孔嚴(yán)重?zé)o法利用。

　　(2)l2座過濾罐濾料污染嚴(yán)重，篩管堵塞。嚴(yán)重影響濾罐過濾效果及處理后的水質(zhì)質(zhì)量。

　　(3)排污泵房5臺(tái)80WG污水泵均為老式泵，原廠家已轉(zhuǎn)產(chǎn)無配件維修。

　　(4)排污管線長(zhǎng)期埋于地下，穿孔嚴(yán)重，配電盤老化。有短路處。

　　(5)l6臺(tái)攪拌電機(jī)、虹吸排泥啟動(dòng)柜損壞嚴(yán)重。影響沉降效果。

　　(6)一級(jí)泵房進(jìn)水通道淤泥沉積嚴(yán)重，無濾網(wǎng)，取水困難，泵房?jī)?nèi)提升泵磨損嚴(yán)重，泵效下降，能耗增加取水速度慢。滿足不了用水要求。

　　(7)站內(nèi)埋地管線腐蝕嚴(yán)重，穿孔頻繁(3～l0次/月);采暖系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，散熱效果差，冬季采暖困難。

　　(8)場(chǎng)區(qū)地勢(shì)低洼，排水系統(tǒng)損壞嚴(yán)重，致使道路翻漿，電線桿傾斜，閥組間基礎(chǔ)下沉，院墻開裂。

　　(9)值班室、泵房?jī)?nèi)照明線路全部老化、內(nèi)外墻脫皮嚴(yán)重場(chǎng)區(qū)沒有照明路燈。

　　(10)南三地面污水站所有門窗腐蝕損壞嚴(yán)重?？傆?jì)ll3扇790m，沉降問、衛(wèi)生間需改造下水。

　　(11)馬胡路破損滲水嚴(yán)重，清水管線腐蝕嚴(yán)重。

　　(12)100m、1000m罐前房屋破裂，大罐房屋散水坡?lián)p壞。

　　2改造方案

　　1工藝流程

　　(1)主流程

　　采用原來的加藥，混合，反應(yīng)，沉降，壓力過濾的流程。原水經(jīng)引水渠進(jìn)入一級(jí)泵房。經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入到混合問、反應(yīng)池和沉淀池后進(jìn)入到吸水井，再由升壓泵升壓后進(jìn)行壓力過濾.濾后水進(jìn)入到凈化水罐.再經(jīng)外輸泵送至注水站回注。

　　(2)反沖洗系統(tǒng)

　　反沖洗時(shí)。由反沖洗泵從凈化水罐吸水。升壓后分別對(duì)每臺(tái)濾罐進(jìn)行反沖洗。反沖洗排水經(jīng)由原有的排水管道排至陳家大院泡。

　　(3)加藥系統(tǒng)

　　地面污水處理站在生產(chǎn)運(yùn)行過程中。需投加混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢劑?；炷齽┩都狱c(diǎn)為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口或?yàn)V前的吸水井(實(shí)際生產(chǎn)中選擇一點(diǎn)投加)。殺菌劑投加點(diǎn)為反應(yīng)沉淀池的進(jìn)口、濾前的吸水井和外輸水管(實(shí)際生產(chǎn)中選擇一點(diǎn)投加);緩蝕阻垢劑的投加點(diǎn)為來水匯管。同時(shí)。在外輸水出口設(shè)紫外線殺菌。

　　2)改造主要內(nèi)容

　　(1)一級(jí)泵房

　　吸水井150m長(zhǎng)的圍堰加毛石干砌200mm厚;對(duì)吸水井進(jìn)行清淤;吸水井更換4片格柵和4片格網(wǎng);新建3臺(tái)潛水泵，替代原有的提升泵和真空泵;拆除原有的機(jī)泵和閥門管道等。

　　(2)反應(yīng)沉淀間

　　更換反應(yīng)沉淀間的16套攪拌機(jī);更換虹吸排泥機(jī)的啟動(dòng)柜和部分配套閥門及管線：重新鋪設(shè)反應(yīng)沉淀池內(nèi)的斜板.并對(duì)已經(jīng)損壞的部分斜板進(jìn)行更換;更換排污閥門(2個(gè)DN300)和進(jìn)出口的4個(gè)蝶閥(2個(gè)DN700，2個(gè)DN6O);更換混合間一層的排水管道。

　　(3)二級(jí)泵房

　　更換3臺(tái)外輸泵(利用原有的泵基礎(chǔ));在外輸水管上增設(shè)紫外線殺菌裝置：更換3臺(tái)升壓泵的出口閥門.在濾前水管上增設(shè)水垢控制器;更換外輸流量閥組的3個(gè)閥門和1臺(tái)水表。

　　(4)過濾間

　　更換12座濾罐的濾料：改罐群反沖洗為反沖洗泵反沖洗.新建反沖洗管線和在每個(gè)濾罐前新設(shè)反沖洗進(jìn)水閥門：更換原有的濾罐進(jìn)出口閥門和反沖洗出水閥門：反沖洗出水閥門由手動(dòng)改為電動(dòng);更換12個(gè)濾罐的取樣閥。

　　(5)清水罐閥室

　　在清水罐閥室增設(shè)反沖洗泵的吸水管和相應(yīng)的閥門。

　　(6)反沖洗泵房

　　將原有維修間改為反沖洗泵房：新設(shè)兩臺(tái)反沖洗水泵及其配套的管道和閥門：濾罐的反沖洗采用變頻反沖洗，在反沖洗泵房設(shè)置反沖洗變頻調(diào)速裝置一套。

　　(7)污水提升泵房

　　利用原有的‘1)6m污水池.在其之上新建污水提升站，在污水池設(shè)兩臺(tái)潛污泵，用以排除站內(nèi)產(chǎn)生的生活生產(chǎn)污水和雨水;配套建設(shè)相應(yīng)的管道和閥門等。

　　(8)加藥間及化驗(yàn)室

　　把原有藥庫改為加藥間.新建4套加藥裝置和套儲(chǔ)藥罐，并配套相應(yīng)的管道和閥門：把原有的加藥間改為化驗(yàn)室，更衣間和衛(wèi)生間，并為化驗(yàn)室配備化驗(yàn)臺(tái)和部分化驗(yàn)設(shè)備。

　　(9)場(chǎng)區(qū)

　　更換站內(nèi)的清水管道以及消火栓井：拆除100m污水罐一座;重新做15座排水檢查井;維修站內(nèi)部分排水溝。

　　3改造方案的實(shí)施

　　2004年5月至2004年10月對(duì)中油一建進(jìn)行施工改造。本次改造共更換安裝潛污泵5臺(tái)，外輸水泵3臺(tái)，反沖洗泵2臺(tái).立式框式攪拌器16套，低壓配電箱18個(gè).軟啟動(dòng)柜4個(gè).數(shù)字壓力表37塊，電磁流量計(jì)2臺(tái)，智能液位變送器4臺(tái)，智能壓力變送器2臺(tái)，更換閥門120多個(gè)。

　　(1)完善的加藥系統(tǒng)，有利于水質(zhì)的提高。增設(shè)了3個(gè)19.5m 1.5m，高3，5m1玻璃鋼儲(chǔ)藥罐，分別設(shè)為儲(chǔ)存混凝劑、殺菌劑和緩蝕阻垢;增加了3套HXTSfIX)4000—667/0.8加藥裝置和1套HXTS(IX1100l0—120，0.7加藥裝置。在一泵來水干線上加緩蝕阻垢劑點(diǎn).緩蝕阻垢劑投藥濃度為10m~L，配制濃度10%，連續(xù)投加藥量;在混合間入口處加混凝劑投藥點(diǎn)，投藥濃度40mg/L.配制濃度10%、連續(xù)投加及殺菌劑投藥濃度80mg/L配制濃度均為10%，兩種藥劑交替投加，一個(gè)月輪換一次;在外輸口上加同樣濃度?昆凝劑、殺菌劑。同時(shí)在外輸水線上加紫外線殺菌裝置及高效阻垢，有效的控制了水中的雜質(zhì)及細(xì)菌。改造后由原來投加混凝劑.只處理污水中的懸浮雜物，改為投加三種藥劑.不僅處理污水中的雜質(zhì)，又殺滅污水中的細(xì)菌.使工藝設(shè)備腐蝕度降低，減少工藝設(shè)備結(jié)垢，延長(zhǎng)了工藝設(shè)備的使用壽命，使油田注入中的腐蝕菌、溶解氧、腐生菌大大降低，改善油田注入水質(zhì)，減少對(duì)油層的腐蝕，有利于油田的長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)。

　　(2)應(yīng)用變頻反沖洗系統(tǒng)

　　更換了12個(gè)壓力濾罐的濾料.應(yīng)用了2套SLOW2O一410(1)A反沖洗水泵，用計(jì)算機(jī)控制變頻調(diào)速。根據(jù)供水管網(wǎng)中瞬時(shí)變化的流量和壓力參數(shù)，自動(dòng)改變水泵機(jī)組的工作臺(tái)數(shù)和轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)12個(gè)壓力濾罐分別進(jìn)行反沖洗，消除附著在濾料表面的雜物.減少濾罐的過濾阻力，增強(qiáng)濾料的吸附作用。一次1個(gè)罐沖洗12min，正常濾速8.29m/h;強(qiáng)制濾速9.05m/h;反沖洗強(qiáng)度16L/(s·m);反沖洗周期24h，這樣才能有效地提高濾罐的濾水能力，從而提高油田注入水質(zhì)。

　　(3)場(chǎng)區(qū)改造有利于安全環(huán)保。

　　重新鋪設(shè)了場(chǎng)區(qū)道路280m.更新了4個(gè)消火栓井，拆除了l0m沉砂罐，對(duì)反應(yīng)沉淀間、二級(jí)泵房及加藥泵房進(jìn)行內(nèi)外墻粉刷，屋頂做防水，采暖管線由地下上抬至地面.在場(chǎng)區(qū)4個(gè)方位安裝了照明燈，整個(gè)場(chǎng)區(qū)道路平整綠樹成蔭.工作環(huán)境優(yōu)美。

　　4改造后的效果及效益分析

　　通過對(duì)污水站的維修改造，解決了該站設(shè)備嚴(yán)重老化腐蝕的問題，恢復(fù)了加藥、排污系統(tǒng)的正常運(yùn)行.滿足了油田開發(fā)的需要，取得比較好的效果。一是提高地面污水處理后的水質(zhì)，水中懸浮物由13mg/L下降至8megL;二是降低生產(chǎn)消耗由3.7m(kW·h)下降至1.5m3/(kW·h);三是延長(zhǎng)了污水站的使用壽命，可節(jié)約維修費(fèi)約10x10元/年;四是節(jié)約清水費(fèi)用約300x10元/年。運(yùn)用油田公司老區(qū)改造經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)軟件.對(duì)該方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)見表1。

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