建筑工程評職范文現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病研究

　　摘要：本文就現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病的界定，危定、原因、防治措施及處理方法等進(jìn)行探討和分析，供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆砼,質(zhì)量通病,產(chǎn)生原因,處理方法

　　從目前情況和發(fā)展趨向看，建筑工程中現(xiàn)澆砼占有的比重越來越大。因此保證砼工程質(zhì)量，防冶現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。對建筑工程質(zhì)量通病的界定，一般涵概以下內(nèi)容：即經(jīng)常發(fā)生的、不可避免的、有定性或定量標(biāo)準(zhǔn)的、是采取非返工手段，可以修補處理的，是在分項工程質(zhì)量檢驗評定表中立頂?shù)摹?/p>

　　一、砼蜂窩、麻面

　　砼表面無水泥漿、石子露出深度大于5㎜，但小于保護(hù)層厚度稱為蜂窩，達(dá)不到蜂窩條件的砼表面無水泥漿的缺陷通稱麻面。麻面和小蜂窩主要影響美觀，大蜂窩對受壓砼的截面積略有減弱，密集大蜂窩對受壓邊緣受力鋼筋的握裹力略有影響。上述不利影響遇有水泥砂漿抹面，將會得到適當(dāng)補嘗。

　　(一) 產(chǎn)生原因

　　1、模板表面粗糙或沾有砼等雜物，澆砼前木模板沒有澆水，濕潤不夠，模板縫沒堵嚴(yán)，澆搗時與模板接觸部分的砼失水過多或漏漿，松散呈干硬性狀態(tài)，使砼表面形成許多小凹點。

　　2、砼攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性不好，澆注后有的地方漿少石子多，形成蜂窩。

　　3、砼沒分層澆灌，下料不當(dāng)，造成砼離折，出現(xiàn)蜂窩麻面。

　　4、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

　　(二)預(yù)防措施

　　1、澆注砼前認(rèn)真檢查模板的牢固性、嚴(yán)密性和接觸面平潔，木模充分澆水濕潤，鋼模涂刷隔離劑，不留積水。

　　2、砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，攪拌時間要適宜。

　　3、砼下料高度越過2M時，必須采取妥善措施。

　　4、砼入模后，要掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適振搗時間的特征是：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面澆漿呈水平狀態(tài)，砼填滿充實模板邊角，大截面柱必須逐角振搗。

　　(三)處理方法

　　1、麻面：用水濕潤后抹水泥槳或水泥砂漿。

　　2、蜂窩：小蜂窩用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖干凈，用提高一個強度等級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。

　　二、砼孔洞

　　砼明顯暴露石子骨架，內(nèi)有空腔，局部無砼，深度超過保護(hù)層，但不超過構(gòu)件截面尺寸的1/3的缺陷稱為孔洞或狗洞?？锥窗雌湓跇?gòu)件中的部位不同，其危害亦不盡相同。處在非受壓區(qū)，非剪力較大處(梁端附近，框架柱端附近)，又非縱向筋囊區(qū)內(nèi)的孔洞對構(gòu)件均有程度不同的危害。

　　(一)產(chǎn)生原因

　　一般認(rèn)為，產(chǎn)生蜂窩的原因再強化，即構(gòu)成孔洞產(chǎn)生原因。此外，對上排鋼筋間距過密，埋件過多，同時石子粒徑又偏大的高梁、深梁的底部，如不注意，極易發(fā)生孔洞。再是砼澆注一次下料過多，下部因振搗棒器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)大蜂窩和孔洞。

　　(二)預(yù)防措施：與蜂窩基本類同。

　　(三)處理方法

　　必須經(jīng)過有關(guān)單位、人員共同研究，制定補強方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

　　三、露筋

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋未被砼包裹而外露的缺陷稱為露筋。如不補救，其危害是減弱握裹力，加速鋼筋銹蝕。

　　(一) 產(chǎn)生原因

　　1、砼振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至沒放墊塊，鋼筋緊貼模板，致使拆模露筋。

　　2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

　　3、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

　　4、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離折，振搗部位缺槳或模板嚴(yán)重漏槳，造成露筋。

　　(二) 預(yù)防措施

　　1、 鋼筋墊塊必須放足、放牢固，保證厚度。

　　2、 對鋼筋密集的構(gòu)件，應(yīng)采用小粒徑石子，必要時可采用豆石砼。

　　3、 嚴(yán)禁振搗鋼筋，防止鋼筋變形位移，鋼筋密集處可采用振搗片。

　　4、 操作時不得踩鋼筋，澆注砼前木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫。

　　(三) 處理方法

　　首先將外露鋼筋上的砼渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深應(yīng)把薄弱砼剔鑿掉，沖刷干凈濕潤，用提高一個強度等級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　四、縫隙夾渣層(砼夾芯)

　　施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或有雜物致使砼的整體性和密實性遭受危害。

　　(一) 產(chǎn)生原因

　　澆注大面積，大體積砼構(gòu)件時，往往分層分段施工。在施工停歇間常有木塊、鋸末等雜物(冬季還有積雪、冰塊、基礎(chǔ)可能有土塊等)積存在砼表面。這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌砼時，混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾芯。

　　(二) 預(yù)防措施

　　澆灌砼前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板上口沿施工縫位置通條開口或在柱根開清掃口。冬季施工時，如有凍雪等要用熱氣噴化后清理干凈，如有鋸末等輕浮雜物，可采用壓縮空氣吹，在已硬化的砼表面繼續(xù)澆注砼前，應(yīng)除掉表面松動石子和水泥薄膜并充分濕潤，待全部清理干凈后封閉清掃口，并抹水泥槳再澆灌砼。

　　(三) 處理方法

　　輕微不致危及結(jié)構(gòu)強度或安全的“夾芯”，一般可沖洗干凈后，抹水泥砂漿，特別輕微的一般可稍做處理，嚴(yán)重的應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，制定方案，方可處理。

　　五、砼裂縫

　　(一)產(chǎn)生原因

　　砼在施工過程中，由于溫度、濕度變化，砼徐變的影響，地基不均勻沉陷，拆模過早，早期受振動等因素，都可能引起砼裂縫發(fā)生。

　　(二) 預(yù)防措施

　　1、加強砼早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬期施工要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，要控制溫差，防止冷縮裂縫。

　　2、如砼尚未凝固，對砼的初期裂縫，應(yīng)立即抹平。

　　3、大體積砼施工要留設(shè)后澆縫(帶)。

　　4、加強施工管理，砼原材料、配合比、密實度等與裂縫產(chǎn)生均有密切關(guān)系。

　　5、避免早拆模和砼早期受凍。

　　6、蒸汽養(yǎng)生預(yù)制構(gòu)件，砼降溫制度必須嚴(yán)格控制，避免降溫過速，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

　　(三)處理方法

　　1、當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗干凈后用水泥砂漿抹平。

　　2、如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿擊薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補。此外用環(huán)氧樹脂補縫效果也較好。

　　六、砼強度偏高偏低

　　一般地說，每組砼試塊強度代表值低于設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)的10%或超過3N/㎜以上，且標(biāo)準(zhǔn)差超過某一限值時，可稱之為砼強度偏高偏低。該通病的危害，一是影響結(jié)構(gòu)安全度，二是造成經(jīng)濟(jì)上的浪費。

　　(一) 產(chǎn)生原因

　　1、砼原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊，砂石含泥量太大，袋裝水泥重量不足等，造成砼強度偏低。

　　2、砼配合比不合理，原材料計量不準(zhǔn)確，撹拌時間不夠。

　　3、砂、石骨料級配不好，攪拌砼顛倒加料順序，拌合物不均勻。

　　4、砼冬季施工期間，拆模早或早期受凍。

　　5、砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善等使試塊無代表性。

　　(二)預(yù)防措施

　　1、砼原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)格控制配合比，確保計量準(zhǔn)確，附加劑必須按規(guī)定使用和摻加。

　　2、砼應(yīng)攪拌均勻，按規(guī)定順序投料，攪拌機(jī)容量與投料匹配合理，攪拌時間適當(dāng)。

　　3、攪拌第一盤砼時，可適當(dāng)減少一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

　　4、健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查原材料質(zhì)量，檢查坍落度和制作砼試塊，認(rèn)真作好試驗記錄。條件允許時，應(yīng)采用非破損檢驗方法，對結(jié)構(gòu)部位測試校對。

　　5、冬季施工嚴(yán)格控制水灰比，加強保溫措施，防止砼早期受凍。

　　(三)處理措施

　　1、當(dāng)試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊時，可采用非破損檢驗方法來測定砼強度。測試結(jié)果仍不符要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。

　　2、當(dāng)砼強度偏低，不能滿足設(shè)計要求時，須經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。

　　七、砼板表面不平

　　2m內(nèi)砼板的平整度超過8㎜，構(gòu)成砼表面不平整缺陷，因其較普遍存在且經(jīng)常發(fā)生，故稱之通病。該通病危及因板薄影響結(jié)構(gòu)強度及剛度，因板厚造成樓面超載和浪費。

　　(一) 產(chǎn)生原因

　　1、 梁板同時澆筑時，采用振搗棒，再用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

　　2、 砼不達(dá)到一定強度就上人操作或運料，砼表面出現(xiàn)凹凸印痕。

　　3、 模板不均勻下沉。

　　(二) 預(yù)防措施

　　1、澆筑砼板應(yīng)采用振搗器進(jìn)行表面振搗，大面積砼板應(yīng)分段振搗且應(yīng)搭接5㎝。

　　2、嚴(yán)格控制澆灌厚度，除四周彈線外還可采用移動或厚度標(biāo)準(zhǔn)板(鋼筋頭、控制點、拉通線等)振動方向宜與澆灌方向垂直等措施。

　　3、按規(guī)定及時澆水或采取其它方法養(yǎng)護(hù)，必須待砼強度達(dá)到1.2N/㎜以后，方可上人。

　　4、模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度采用有效措施(夯、墊)，保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉

　　5、澆筑砼過程中，注意觀察模板和支撐情況，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)在砼凝結(jié)前修整加固好。

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