建筑施工評職論文混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制

　　摘要：混凝土防滲墻具有施工方法成熟、施工質(zhì)量可靠、檢測手段簡單等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各類復(fù)雜地層中得到了廣泛的應(yīng)用。文章結(jié)合實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制措施，并針對施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出了具體措施，可為相關(guān)水利工作者提供參考。

　　關(guān)鍵詞：混凝土防滲墻,施工,質(zhì)量控制

　　一、引言

　　我國對混凝土防滲墻施工工藝的研究和應(yīng)用起始于20世紀(jì)50年代，隨著槽孔清渣、接頭處理等施工工藝的不斷改進(jìn)，以及抓斗挖槽機(jī)、液壓銑槽機(jī)等先進(jìn)設(shè)備研制，混凝土防滲墻施工工藝已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，無論是在理論方法，還是實(shí)踐技術(shù)方面都取得了一定的成果，但也存在著一些問題，有必要進(jìn)行施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和施工工藝探究。混凝土防滲墻一般的施工程序?yàn)? 平整場地→測量放線→施工平臺(tái)構(gòu)筑→導(dǎo)向槽開挖、澆筑混凝土→槽孔施工→清槽孔→澆筑槽孔混凝土→下一槽段施工，結(jié)合以上工藝流程對混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析。

　　二、混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制措施

　　1、施工平臺(tái)及導(dǎo)墻構(gòu)筑質(zhì)量控制

　　防滲墻施工平臺(tái)的構(gòu)筑的施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中的重要工序，施工平臺(tái)應(yīng)平整、堅(jiān)固，適合造孔機(jī)械和運(yùn)輸車輛行走，寬度也應(yīng)滿足施工要求。特別是平臺(tái)高程應(yīng)綜合考慮以下因素: 高出地下水位1.5m或以上、能控制施工期水位; 能順暢排出廢水、廢漿、廢渣; 施工平臺(tái)的挖填方量盡量降到最低。

　　導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)型式、尺寸應(yīng)根據(jù)防滲墻墻體厚度和深度、導(dǎo)墻土質(zhì)及施工機(jī)械等施工荷載綜合確定。導(dǎo)墻平面軸線應(yīng)與防滲墻軸線平行，中心線與防滲墻軸線重合，其內(nèi)側(cè)間距宜大于防滲墻厚度40～100mm。導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)不超過±5mm，布置軸線偏差應(yīng)不大于±10mm，墻面傾斜度應(yīng)不大于1/500，導(dǎo)墻后的填土必須分層回填并碾壓密實(shí)，以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌。

　　2、泥漿固壁質(zhì)量控制

　　在造孔施工時(shí)的泥漿質(zhì)量控制非常重要，拌制泥漿的土料可選擇膨潤土、粘土或兩者的混合料。應(yīng)根據(jù)施工條件、成槽工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素進(jìn)行選擇，宜優(yōu)先選擇膨潤土。配制的泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性及泥皮形成能力等，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)中的控制重點(diǎn)是密度、粘度、含砂率、失水量等。

　　一般情況下，密度為1.1～1.3g/cm³，粘度為18～25s，含砂率≤5% ，膠體率為95%。另外，在成槽過程中，要對槽段采取必要的防護(hù)，防止廢漿、廢渣、雜物進(jìn)入槽內(nèi)，槽段內(nèi)固壁泥漿面應(yīng)保持在槽口板頂面以下300～500mm 內(nèi)，以防止泥漿離析、沉淀。

　　3、造孔成槽質(zhì)量控制

　　首先是造孔成槽施工方法的控制。根據(jù)施工機(jī)械的不同造孔成槽可分為鉆劈法、鉆抓法、抓取法、銑削法等。采用鉆劈法時(shí)，開孔鉆頭直徑應(yīng)大于終孔鉆頭直徑，鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)墻厚要求，還要合理的選擇副孔長度，并且在一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔; 采用鉆抓法時(shí)，應(yīng)先用鉆機(jī)鉆進(jìn)主孔，后用抓斗抓取副孔，注意在采用兩鉆一抓時(shí)，主孔的中心距不宜大于抓斗的開度;采用抓取法及銑削法時(shí)，主孔長度等于抓斗開度或一次銑削長度，副孔長度宜為主孔長度的1/2～2/3。其次是槽孔垂直度和平整度的控制。①鉆機(jī)就位后要整平基座，將錘具中心對準(zhǔn)防滲墻軸線后，對懸吊錘具的鋼絲繩進(jìn)行測斜，并調(diào)整到與墻體軸線完全吻合。在造孔過程中，特別是掘進(jìn)初期要經(jīng)常測斜，以確保槽孔孔壁的孔斜率在0.4%以內(nèi)。②對于直接影響槽段內(nèi)墻壁體平整度的梅花孔、小墻、波形墻等，可采用方錘對槽壁進(jìn)行修整。另外，為了防止由于沖錘磨損而導(dǎo)致的槽體尺寸減小，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢測和修復(fù)錘齒，沖錘直徑負(fù)偏差不小于50mm時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　4、槽孔入巖和入巖深度判斷質(zhì)量控制

　　準(zhǔn)確的判斷防滲墻達(dá)到嵌入基巖的設(shè)計(jì)深度，是保證墻體防滲效果的關(guān)鍵所在，為了保證墻體嵌入基巖的深度滿足設(shè)計(jì)要求，要注意以下幾個(gè)方面的事項(xiàng)。

　?、僭阢@孔過程中如實(shí)做好鉆孔記錄，當(dāng)沖槽單位掘進(jìn)量明顯降低時(shí)可以初步判斷進(jìn)入基巖。②對于U形或V形河床，可根據(jù)相鄰槽段基巖頂面高程判斷。該類河床基巖頂面高程一般是自兩岸向河中間遞減的，一旦出現(xiàn)硬巖高程突變就要判斷是否為孤石、陡坎或倒坡。③根據(jù)巖樣巖性、礦物、巖樣機(jī)械磨損粗糙程度、各種巖石顆粒成分的含量等判斷是否入巖。

　　5、清孔換漿及接頭處理質(zhì)量控制

　　5.1 清孔換漿質(zhì)量控制。清孔換漿在孔位、孔深、槽寬及孔斜經(jīng)全面檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。置換清渣必須邊清邊在槽頂補(bǔ)漿，清孔置換量不少于槽孔體積量的1/3或下部5m的體積量，底部泥漿比重不大于1.2。清孔換漿結(jié)束1h后，應(yīng)達(dá)到以標(biāo)準(zhǔn)：槽孔孔底淤積厚度不大于100mm，且沉渣不再增厚; 泥漿密度不大于1.1g/cm³，粘度不大于30s，含砂量不大于5%。

　　5.2接頭處理質(zhì)量控制。二期槽孔施工時(shí)，要重視一、二期槽孔間一期混凝土防滲墻端頭的清理。接頭處理可采用帶鋼絲刷子的鉆頭進(jìn)行刷洗，當(dāng)刷子鉆頭上基本不帶泥屑、孔底淤積厚度不再增加時(shí)，則可判定接頭清理合格。

　　6、混凝土澆筑質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)是導(dǎo)管安設(shè)工藝及混凝土澆筑工藝的質(zhì)量控制。

　　6.1導(dǎo)管安設(shè)。每套導(dǎo)管需配置數(shù)節(jié)長度不等的短管，根據(jù)槽的深度和混凝土澆筑時(shí)的埋管深度要求搭配使用。導(dǎo)管在平面上沿防滲墻軸線布置，其間距應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑倉面面積和混凝土擴(kuò)散度來確定，每個(gè)槽段一般安放2～3套導(dǎo)管裝置，其間距不大于3m。導(dǎo)管在垂直安放時(shí)，導(dǎo)管底部距槽底不宜太大，也不宜太小，一般按150～250mm控制為宜。

　　6.2混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，必須保證拌和物的質(zhì)量和澆筑過程的連續(xù)性，且混凝土面上升速度不小于2m/h，因故中斷時(shí)，中斷時(shí)間小于40min。拌和物的主要控制參數(shù)為坍落度和擴(kuò)散度，每隔1h測量一次混凝土坍落度和擴(kuò)散度，及時(shí)調(diào)整，坍落度以18～22cm為宜，擴(kuò)散度以30～38cm為宜。為防止管內(nèi)泥漿和混凝土混合，預(yù)先在漏斗的下口處放置能浮起的泡沫球或排氣膽塞管，首罐混凝土的方量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且要滿足擠出管塞和埋住導(dǎo)管管底的要求?；炷翝仓?yīng)從槽底低端開始，澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)測量混凝土面的高度，以便計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度和迅速準(zhǔn)確地提升、拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度以2～4m為宜。另外，對于有鋼筋籠和埋件的混凝土防滲墻，施工時(shí)槽段內(nèi)應(yīng)注意控制混凝土面的均勻上升，一般將高差控制在0.5m以內(nèi); 澆筑混凝土?xí)r還要通過壓重、錨固或降低混凝土澆筑面上升速度等方法來防止鋼筋籠上浮。

　　三、混凝土防滲墻施工常見質(zhì)量問題及對策

　　混凝土防滲墻是一項(xiàng)系統(tǒng)性的隱蔽工程施工，施工中要預(yù)防和及時(shí)處理各種常見的質(zhì)量問題，以保證工程整體質(zhì)量，常見的問題和處理措施總結(jié)如下。

　　1、卡錘。為防止卡錘，可以采用減小圓錘沖孔間距或降低方錘提升高度等方式予以解決?？ㄥN發(fā)生后，要注意交替松緊錘具鋼絲繩，切忌硬提猛拔。

　　2、掉錘。為預(yù)防掉錘事故的發(fā)生，一是定期檢查錘具鋼絲繩以及掛鉤; 二是通過修槽來消除梅花孔、小墻等導(dǎo)致掉錘的因素。掉錘發(fā)生后要迅速查明原因，及時(shí)對癥處理。若為主繩斷裂，應(yīng)采用保護(hù)繩提出。無保護(hù)繩時(shí)，首先更換好泥漿，抽凈錘具附近鉆碴，及時(shí)采用打撈鉤、打撈套等輔助工具實(shí)施打撈，必要時(shí)在緊靠掉錘事故孔的兩邊沖孔，然后采用清孔的辦法實(shí)施打撈。

　　3、塌槽。為防止塌槽，首先要嚴(yán)格控制不同階段的泥漿性能; 其次是建立停電應(yīng)急和防洪度汛等事故預(yù)防方案; 最后要盡量避免在掘進(jìn)的槽段附近堆置重物，以免槽壁受到附加荷載而產(chǎn)生振動(dòng)。

　　4、堵管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下灌不暢通時(shí)，可用鉆機(jī)或吊車將導(dǎo)管上下抖動(dòng)，但不得將導(dǎo)管提出混凝土面，也不得作橫向擺動(dòng)。若以上措施仍無法解決，則必須另設(shè)一套導(dǎo)管系統(tǒng)補(bǔ)救。

　　5、斜孔。為防止出現(xiàn)斜孔，首先要保持孔內(nèi)干凈，泥漿稠度適當(dāng); 其次鉆頭補(bǔ)焊要及時(shí)準(zhǔn)確; 再次松繩要適當(dāng)，鉆頭在孔內(nèi)不得來回晃動(dòng)，也不得打空錘;最后地層變化時(shí)處理要適當(dāng)，特別是傾斜地層和軟硬不均地層要慎重處理。若有孔斜發(fā)生，找到孔斜點(diǎn)及時(shí)回扭?？仔北容^嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)回填，重新造孔。還可上液壓抓斗，自動(dòng)糾偏。

　　6、漏漿。發(fā)現(xiàn)大量漏漿時(shí)應(yīng)立即起鉆，中斷造孔，迅速向槽孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，在泥漿中摻加膨潤土、粉煤灰、鋸末、人造纖維等堵漏材料。必要時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥、砂、碎石、粘土球等堵漏材料，并用鉆頭搗實(shí)，擠入漏漿孔內(nèi)。

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