機(jī)械工程師職稱論文發(fā)表范文KMPCL項(xiàng)目系統(tǒng)安裝

　　摘要：電袋除塵器電區(qū)通常分配在前區(qū)，根據(jù)煤質(zhì)和煙氣量設(shè)計(jì)有一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)，用于收集粗大顆粒并且占煙氣中80%-90%的粉塵，剩余細(xì)微小顆粒粉塵流經(jīng)至袋區(qū)，由袋區(qū)中濾袋過濾。因此影響濾袋壽命的其中一個(gè)因素很大程度上決定于電區(qū)陰陽(yáng)極系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和電區(qū)收塵效率，本篇著重探討印度KMPCL電袋除塵器陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝工藝對(duì)電區(qū)收塵效率的影響。

　　關(guān)鍵詞：陽(yáng)極板陰極框架,安裝工藝,探討

　　印度KMPCL項(xiàng)目是配套6臺(tái)60萬(wàn)千瓦機(jī)組的電袋除塵器，陰陽(yáng)極采用頂部振打方式的BE型除塵器，電區(qū)設(shè)計(jì)為雙列雙室兩電場(chǎng)，每電場(chǎng)又分為兩分區(qū)，按煙氣流經(jīng)的電場(chǎng)數(shù)量總共劃分為16個(gè)電場(chǎng)32個(gè)分區(qū)，每個(gè)電場(chǎng)兩個(gè)分區(qū)就是一個(gè)獨(dú)立的收塵單元。每個(gè)分區(qū)有21塊陽(yáng)極板，20件陰極框架，獨(dú)立的收塵單元為42塊陽(yáng)極板，40件陰極框架;陽(yáng)極板懸掛于頂梁，陰極框架懸掛于陰極吊梁和砧梁。以下為一個(gè)獨(dú)立收塵單元安裝過程。

　　一、陽(yáng)極板陰極框架吊裝方案

　　陽(yáng)極板為長(zhǎng)寬15000×1400、板厚只有1.5mm的寬大型薄板件，吊裝非常容易變形。陽(yáng)極板一般是二十至三十塊合為一個(gè)包裝箱發(fā)貨運(yùn)輸至工地。為了減少吊裝過程造成的陽(yáng)極板的變形，一般采用垂直吊裝的方式吊裝陽(yáng)極板。方法是先用起重設(shè)備將陽(yáng)極板包裝箱按頭朝上尾朝下直立放置并固定在除塵器下部鋼支架上，每塊陽(yáng)極板分別起吊懸掛于頂梁。

　　陰極框架為Ф55焊接管主桅桿配置針刺線的骨架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為16000×1950，也是采用整體包裝箱直立放置方式按順序吊裝方式，起吊后臨時(shí)懸掛附著于陽(yáng)極板。

　　1、 陰極吊梁安裝

　　a、 裁截12件各1650mm長(zhǎng)的#10槽鋼，每個(gè)分區(qū)頂梁之間，距離頂梁頂面370mm高度、立柱中心(寬度250mm中心)起橫向按650、2250、3050、5050、5850、7850的位置焊接6件#10槽鋼，兩個(gè)分區(qū)共焊接12件#10槽鋼;

　　b、 陰極吊梁、陰極砧梁、懸吊管、下振打桿組件組裝后支撐在#10槽鋼，調(diào)整陰極吊梁和陰極砧梁間距70mm、水平度偏差≤2mm，陰極框架從陽(yáng)極板懸掛附著狀態(tài)分離至與陰極砧梁就位(此前陰極砧梁與陰極吊梁先就位);

　　c、 橫向調(diào)整陰極吊梁，測(cè)量陰極框架與陰極砧梁連接的短管位置，使陰極框架中心處于兩塊陽(yáng)極板中心位置;

　　2、 陽(yáng)極板調(diào)整定位

　　a、 陽(yáng)極板調(diào)整頂面水平度和側(cè)邊垂直度：同一個(gè)分區(qū)共21塊陽(yáng)極板，第1和第21塊陽(yáng)極板側(cè)邊分別掛頂部垂直線和底部水平線，作為調(diào)整同分區(qū)頂面水平度和側(cè)邊垂直度的基準(zhǔn)，逐塊調(diào)整陽(yáng)極板;

　　b、 調(diào)整后，陽(yáng)極板頂部與頂梁用連接件焊接固定，頂梁已劃分為21×400mm的懸掛陽(yáng)極板結(jié)構(gòu);底部調(diào)整桿與導(dǎo)向槽鋼、防擺板、防擺桿限位固定，限位處流出陽(yáng)極板上下受熱膨脹空間;

　　c、 相鄰分區(qū)陽(yáng)極板按同樣方法調(diào)整，陽(yáng)極板此時(shí)處于頂部懸掛間距400mm、底部垂放間距400mm的懸掛結(jié)構(gòu)狀態(tài);中部受起吊過程變形影響，同級(jí)距偏差50mm至100mm不等;

　　d、 安裝陽(yáng)極板振打砧梁和傳力板，陽(yáng)極板振打砧梁要求垂直度≤1mm，傳力板焊接高度≥10mm;

　　3、 陰極框架調(diào)整定位

　　a、 煙氣方向(縱向)，單個(gè)分區(qū)的陰極吊梁中心(寬度100mm)調(diào)整至與陽(yáng)極板振打砧梁中心300mm位置;

　　b、 同一電場(chǎng)，相鄰分區(qū)的陰極吊梁懸吊管位置為1830×5600，調(diào)整懸吊管垂直于陰極吊梁，測(cè)量1830尺寸偏差控制±5mm范圍，測(cè)量5600尺寸偏差控制±5mm范圍;

　　c、 同一電場(chǎng)，相鄰分區(qū)的陰極框架頂部橫管用防扭擋塊連接，調(diào)整橫管直線度，使橫管處于兩塊陽(yáng)極板中心;

　　d、 同一電場(chǎng)，相鄰分區(qū)的陰極框架底部橫管用防扭塊連接，同一分區(qū)的陰極框架主桅桿底部用防擺槽鋼定位;調(diào)整后，同一個(gè)電場(chǎng)兩個(gè)分區(qū)的陰極框架為頂部懸掛間距400mm、底部垂放間距400mm的懸掛結(jié)構(gòu);受起吊過程變形影響，陰極框架中部存在0∽50mm變形;

　　e、 陰極框架與陰極砧梁短管焊接,焊縫要求飽滿無(wú)裂紋和虛焊;

　　二、陽(yáng)極板變形校正

　　校正變形的陽(yáng)極板只能用木錘(或橡皮錘)校正極板的防風(fēng)溝，極板校正前首先檢查極板懸掛銷板、振打砧梁及傳力板等是否已按圖紙要求焊接完成。極板校正順序從第一個(gè)通道頂部開始向下校正，極板校正人員站在頂部或下部目測(cè)觀察極板整體平面度。如果產(chǎn)生彎曲變形，通過觀察判斷變形的形式

　　1、如果發(fā)生U型彎曲，頂部和中部需兩人配合，中部的工人站在對(duì)應(yīng)通道的陰極框架橫管上，人直接頂在最彎處，然后站在頂部的工人采用火焰校正方法——火校吊板下部方鋼處(約火校長(zhǎng)300 mm ~500mm)，冷卻后檢查校正的結(jié)果。一般情況下，火校極板上吊板下部方鋼部位的方法是最行之有效的;

　　2、如果發(fā)生S型彎曲，頂部、中部和下部需要三人配合，除了用以上方法外，再用錘子敲擊轉(zhuǎn)彎處的防風(fēng)溝位置，敲擊長(zhǎng)度約為1米范圍內(nèi)均勻分布7~10個(gè)敲擊點(diǎn)，再由頂部或在下部的工人觀察極板，告知中部工人校正變形的部位;另外，在極板調(diào)校好之前，陽(yáng)極板下部的所有螺絲螺母先不能點(diǎn)焊，以便在調(diào)整過程中可給極板以非常小的向下伸縮間隙;

　　三、陰極框架變形校正

　　陽(yáng)極板全部校直后再校正陰極框架，首先站在陰極框架的下部或頂部觀察陰極框架的變形情況：

　　a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)框架主桅桿彎曲程度用火焰校正主桅桿(如主桅桿順彎變形130mm，則在彎曲部位每隔600mm烤 1個(gè)點(diǎn))，輕度彎曲則烤點(diǎn)間距放大;

　　b、框架平行扭曲，在短管下端烤三分之二主桅桿;

　　c、用套管或撬棍輕扭框架，將框架轉(zhuǎn)至陽(yáng)極板平行的位置。

　　d、橫管離主桅桿30mm處用火焰烘烤，讓其自然冷卻。

　　四、陰陽(yáng)極異極距的檢查

　　用通規(guī)檢查異極距。電袋除塵器安裝調(diào)整時(shí)必須保證電場(chǎng)陰陽(yáng)極異極距符合設(shè)計(jì)要求，即異極距偏差應(yīng)≤10mm。電袋除塵器電場(chǎng)冷態(tài)空載升壓試驗(yàn)作為檢驗(yàn)異極距的輔助手段，但不能代替異極距的檢查工作。關(guān)于異極距的檢查，請(qǐng)嚴(yán)格按如下規(guī)定執(zhí)行。

　　1、異極距及通規(guī)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)

　　2、根據(jù)同極距及上述標(biāo)準(zhǔn)制作通規(guī)，每個(gè)通道用通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，通規(guī)能通過，則異極距合格;通規(guī)不能通過，則異極距不合格。

　　3、檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定：每個(gè)電場(chǎng)在下部承壓件及每層中部承壓件高度位置對(duì)電場(chǎng)各通道進(jìn)行檢測(cè)，各通道內(nèi)的檢查必須用通規(guī)從電場(chǎng)進(jìn)口檢測(cè)到電場(chǎng)出口。

　　極距檢查：通規(guī)制作：Bmin=(同極距-10)÷2-10

　　止規(guī)制作：Bmin=(同極距-10)÷2+10

　　本項(xiàng)目同極距為400mm，通規(guī)尺寸為185mm，止規(guī)尺寸為205mm

　　每個(gè)通道用通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，同一通道通規(guī)能通過及止規(guī)不能通過，異極距合格;同一通道通規(guī)不能通過及止規(guī)能通過，異極距不合格，檢查過程應(yīng)做好記錄，以便重新校正。

　　五、標(biāo)準(zhǔn)件和限位件的焊接定位

　　校正完成后陽(yáng)極板及陰極框架所有螺栓連接副應(yīng)點(diǎn)焊牢固，防止松動(dòng)脫落;陽(yáng)極防擺板、防擺桿與調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼的定位距離必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝，陽(yáng)極板受熱變形上下膨脹方向必須預(yù)留50mm以上空間;至此，同一電場(chǎng)的陽(yáng)極板、陰極框架的安裝、調(diào)整、定位、校正已完成。

　　六、陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)證

　　陰陽(yáng)極電場(chǎng)安裝的專業(yè)性很強(qiáng)，雖然陰陽(yáng)極系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)物理?xiàng)l件已具備，判定電場(chǎng)安裝質(zhì)量好壞的依據(jù)是空載電場(chǎng)送電效果。空載電場(chǎng)送電所得出的空載擊穿電壓和電流密度，一般說來，在同等條件下?lián)舸╇妷涸礁?，電?chǎng)安裝質(zhì)量就越好，電流密度越大，說明電暈空載的放電特性越好。擊穿電壓高，也說明電場(chǎng)由針刺線外其它部位不存在尖端放電現(xiàn)象。一般同級(jí)距為400mm的電場(chǎng)，針刺線必須達(dá)到66KV以上，如果放電擊穿電壓偏低，就應(yīng)檢查電場(chǎng)內(nèi)是否兩極間距離局部變小，是否存在有雜物掛在陽(yáng)極板或陰極框架上，找出原因排除故障，以達(dá)空載電場(chǎng)應(yīng)有的效果。

　　七、結(jié)論：

　　陽(yáng)極板、陰極框架吊裝后存在變形，安裝過程先定位、后調(diào)整。三維方向固定后，陽(yáng)極板用冷校正也就是橡膠錘敲打變形部位達(dá)到修復(fù)目的，陰極框架用熱校正也就是火焰烘烤達(dá)到修復(fù)目的。電場(chǎng)空載升壓試驗(yàn)，二次電壓達(dá)到68KV，電場(chǎng)沒有閃絡(luò)，一個(gè)獨(dú)立的收塵單元陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝達(dá)到技術(shù)要求，由此可判斷其余收塵單元的陰陽(yáng)極系統(tǒng)用相同工藝安裝也能達(dá)到技術(shù)要求。

　　參考文獻(xiàn)：

　　【1】 黃煒等. FE型電袋復(fù)合除塵器在中國(guó)的研究與應(yīng)用 除塵·氣體凈化 2008年第二期

《機(jī)械工程師職稱論文發(fā)表范文KMPCL項(xiàng)目系統(tǒng)安裝》

上一篇：水利工程初級(jí)工程師職稱范文水利管理問題

下一篇：礦業(yè)工程師評(píng)職范文煤礦水倉(cāng)自動(dòng)清挖應(yīng)用