機(jī)械施工評(píng)職范文壓漿鉆孔灌注樁施工工藝

　　摘要：旋挖鉆孔技術(shù)與后壓漿技術(shù)屬于樁基工程的先進(jìn)技術(shù)，從不同的方面解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足與缺陷，但又都沒(méi)有從根本上全面解決這些問(wèn)題。后壓漿旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)把這兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)，很好地解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足

　　關(guān)鍵詞：旋挖鉆,鋼筋籠,開環(huán),后壓漿

　　旋挖后壓漿鉆孔灌注樁是近年來(lái)伴隨鉆孔機(jī)械的發(fā)展而產(chǎn)生的一種新型施工工藝,它包括旋挖鉆孔工藝和后壓漿施工技術(shù)兩部分。旋挖鉆孔施工工藝是通過(guò)鉆桿帶動(dòng)特制的旋挖鉆頭，在孔底全斷面切削土層，用旋挖鉆頭在孔底直接取土后由鋼索提升鉆桿至地面，

　　如此循環(huán)成孔，后壓漿施工技術(shù)是通過(guò)預(yù)埋壓漿管在灌注混凝土之后的一定時(shí)間范圍內(nèi)用適宜的壓力對(duì)樁側(cè)或樁底進(jìn)行壓力注漿以提高樁的承載力，從而減小樁徑、樁長(zhǎng)、降低工程造價(jià)。它在中油東方地球物理科技園區(qū)科研樓樁基礎(chǔ)的成功應(yīng)用便是例證。

　　中油東方地球物理科技園區(qū)科研樓樁基項(xiàng)目位于河北省涿州市工業(yè)園區(qū)，東臨騰飛大街，西臨盧公大街，南臨華陽(yáng)東路，北臨規(guī)劃中的明德路?？蒲写髽侵鳂堑厣?2層，裙樓3層，地下均為1層，東西長(zhǎng)75.6m，南北寬71.4m，建筑物主樓高96.6m，裙樓高度16.8m，總建筑面積56081m2，地下室建筑面積5546 m2，主樓采用框架--筒體結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)樁數(shù)463根，設(shè)計(jì)樁徑800mm ，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)有21000mm、42000mm 和44000mm三種。采用了旋挖鉆孔灌注樁并輔以后壓漿施工技術(shù)。

　　工程選用SR220和 TR220兩種不同型號(hào)的旋挖鉆機(jī)。成孔時(shí)采用制備的孔壁穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁，施工前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)的布置。穩(wěn)定液采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土加純堿制成化學(xué)泥漿，同時(shí)配備泥漿振動(dòng)篩，對(duì)灌注過(guò)程中回收的穩(wěn)定液進(jìn)行處理，處理后的穩(wěn)定液繼續(xù)重復(fù)使用，以節(jié)約工程造價(jià)。制備好的穩(wěn)定液性能應(yīng)滿足比重在1.05～1.1之間，粘度在18～22s，含砂量<4%的要求。鉆進(jìn)時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充制備好的穩(wěn)定液，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中和提鉆后液面高于護(hù)筒底面，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔換漿，保證在澆灌混凝土?xí)r孔底500mm 以內(nèi)的泥漿比重<1.25，粘度≤28s，含砂率≤4%，方可終孔提鉆。

　　在成孔的同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠的制作。制作中主筋的焊接、鋼筋籠的成型、以及鋼筋的綁扎都要嚴(yán)格按具體的施工質(zhì)量要求進(jìn)行。鋼筋籠制作完畢，便可入孔安放。采用兩點(diǎn)起吊，保護(hù)層用混凝土滾軸式定位輪定位，用活動(dòng)吊筋將鋼筋籠固定到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土。首先進(jìn)行導(dǎo)管下設(shè)，并保證導(dǎo)管下端距孔底 300～500mm ?？椎壮猎穸炔粷M足要求時(shí)進(jìn)行二次清孔至合格為止。灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)中間不得停頓。灌注混凝土應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成。

　　壓漿管采用內(nèi)徑25mm，壁厚為3mm的焊管。壓漿管連接接頭采用比壓漿管外徑大2mm長(zhǎng)100mm的焊管焊接的方式。壓漿管布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求與鋼筋籠加勁筋綁扎固定，對(duì)稱布置。用堵絲將注漿管上口封住，防止異物堵塞壓漿管。壓漿管下口砸扁，距下口300mm范圍內(nèi)梅花狀布點(diǎn)，每排打5個(gè)孔洞，共三排，用普通塑料膠帶纏3圈纏好。壓漿管下端伸到鋼筋籠的最下端200mm，頂端高出地面500mm。

　　后壓漿施工用壓漿泵

　　壓漿所用原材料為強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.4～0.7。注漿參數(shù)以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。壓漿壓力包括開塞壓力和終止注漿壓力。根據(jù)工程實(shí)踐，開塞壓力比較大，但由于開塞壓力是克服密封壓漿孔的保護(hù)裝置，因此開塞壓力無(wú)需控制。一般情況開塞壓力也僅是瞬間壓力，一旦后壓漿裝置開通后，壓力即可下降。終止注漿壓力為2.0～4.0MPa。樁灌注完成12~24小時(shí)內(nèi)完成“開環(huán)”工作，即先用高壓清水將噴門沖開，在確定壓漿管暢通、“開環(huán)”完成后將壓漿管口用絲堵密封，防止異物掉入管內(nèi)。同一承臺(tái)下的樁必須都澆筑完混凝土并成型后方可開始?jí)簼{，并在同一承臺(tái)下的最后一根樁澆筑完成后約5天開始?jí)簼{。對(duì)于群樁注漿順序應(yīng)先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。本工程壓漿以壓漿量為主，壓漿壓力為輔進(jìn)行控制，樁端壓漿量初定為2t水泥。漿液采用自制攪拌筒攪拌，低水灰比漿液在水泥漿攪拌過(guò)程中摻加高效減水劑，一般摻加量為0.7%。攪拌時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量，攪拌時(shí)間要充分，漿液攪拌要均勻，確保水泥漿有良好的和易性。壓漿時(shí)首先應(yīng)采用低壓(低檔)壓入水灰比0.6～0.7左右的水泥漿，然后逐步加壓和采用水灰比為0.4～0.6的水泥漿。注漿流量不宜超過(guò)75L/min。樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿。當(dāng)壓漿達(dá)到計(jì)算壓漿量，但仍能繼續(xù)壓漿且壓力較低時(shí)，應(yīng)停止壓漿，改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30～60分鐘。當(dāng)稠漿壓漿壓力達(dá)到4MPa時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力15分鐘，然后停止注漿，以使?jié){液盡可能在樁端均勻滲透擴(kuò)散，并達(dá)到最大的飽和狀態(tài)。出漿孔在壓漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時(shí)要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破損，而導(dǎo)致出漿孔堵死。壓漿時(shí)如果出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，可采取相應(yīng)措施解決：a.發(fā)現(xiàn)樁孔壁周圍出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，立即終止壓漿。找出冒漿原因。b.在一根管壓漿時(shí)，如果另一根管冒漿，應(yīng)立即封閉冒漿管，直至壓漿管的壓漿量達(dá)到要求值后，關(guān)閉壓漿管，依次進(jìn)行其他管的壓漿。c.如果壓漿管的壓力很小(或無(wú)壓)，而壓漿量又異常大時(shí)，或者周圍的地層出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓漿，用清水將壓漿管的漿液清理干凈，暫停6～12小時(shí)后，改用稠漿再行壓漿。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，并且該樁周圍至少8m 范圍內(nèi)沒(méi)有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)。滿足以下條件之一時(shí)可停止壓漿：Ⅰ.壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)可終止注漿。Ⅱ.壓漿量滿足設(shè)計(jì)要求，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。

　　結(jié)語(yǔ)：

　　無(wú)論從施工質(zhì)量、節(jié)約工程造價(jià)、縮短工期方面考慮，還是從安全性、環(huán)境效益方面考慮，旋挖后壓漿鉆孔灌注樁比常規(guī)鉆孔灌注樁更具先進(jìn)性和優(yōu)越性。尤其注意的是在壓降管底部處理中采用的砸扁注漿管，電焊機(jī)打眼方式，舍棄了注漿閥，更是直接節(jié)省十幾萬(wàn)的成本，且注漿效果良好。

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