機械論文設(shè)備oee理論加工周期的制定方法

　　在Oee測算中，理論加工周期是指通過優(yōu)化組合設(shè)備、完善功能狀態(tài)后，在設(shè)定參數(shù)的最佳狀態(tài)下生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。本篇機械論文與公司Oee推進實踐相結(jié)合，提煉理論加工周期的制定方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低現(xiàn)場損失。

　　推薦期刊:《車輛與動力技術(shù)》是由中國科協(xié)主管、中國兵工學(xué)會主辦的全國性學(xué)術(shù)期刊，ISSN：1009-4687，CN：11-4493/TH 。本刊是中國科協(xié)主管、中國兵工學(xué)會主辦的全國性學(xué)術(shù)期刊，國內(nèi)外公開發(fā)行。主要刊登試驗研究、性能研究、設(shè)計與計算、強度與可靠性、結(jié)構(gòu)分析、噪聲與振動、工藝與材料、電控技術(shù)、增壓技術(shù)、排放與環(huán)保、實踐研究和綜述等。

　　論文關(guān)鍵詞：理論加工周期,單臺設(shè)備布局,單元流程布局,優(yōu)化

　　我公司是汽車零部件行業(yè)的內(nèi)燃機活塞制造企業(yè)，從2007年開始推行TPM管理模式，各種作業(yè)規(guī)范經(jīng)歷了從無到有，從簡單到標(biāo)準(zhǔn)化的過程，逐漸積累了一套行之有效的方法。而且公司生產(chǎn)流程涵蓋了熔煉、鑄造、熱處理、機械加工、表面處理等過程，各過程既有一致性，又存在特殊性，從中提煉出的理論加工周期作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對制造業(yè)TPM的開展具有較好的借鑒意義。

　　在Oee測算中，理論加工周期與受作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響后單位產(chǎn)品實際需要的生產(chǎn)時間顯著不同。理論加工周期的數(shù)值是以生產(chǎn)流程為導(dǎo)向、以設(shè)備及工藝參數(shù)為載體計算得出，制定步驟如下：

　　一、明確主流程生產(chǎn)設(shè)備：在生產(chǎn)過程中，輔助流程的數(shù)據(jù)反映在主流程中，即輔助流程受主流程控制。Oee就是為測量主流程實施的有效性而設(shè)置的，所以理論加工周期針對主流程設(shè)備進行計算。對于活塞制造業(yè)來講，主流程及其設(shè)備大致分為：

　　主流程

　　主流程生產(chǎn)設(shè)備

　　鑄造

　　熔煉設(shè)備、工頻爐、除氣機、鑄造機、熱處理爐

　　機械加工

　　由金切機床組成的生產(chǎn)線、檢測設(shè)備、清洗設(shè)備

　　表面處理

　　印刷機、連續(xù)爐、磷化設(shè)備、硬氧設(shè)備、噴涂設(shè)備

　　二、確定設(shè)備布局類型：設(shè)備布局類型是選擇理論加工周期計算方法的基礎(chǔ)，應(yīng)結(jié)合公司現(xiàn)場實際設(shè)備布局的情況確定。一般情況下，布局類型分為：單臺設(shè)備布局與單元流程布局：

　　1、單臺設(shè)備布局：在設(shè)定的集中區(qū)域內(nèi)，設(shè)備與設(shè)備之間不存在上下工序關(guān)系，為獨立的設(shè)備，相互間為并聯(lián)方式。例如：

　　
2、單元流程布局：在設(shè)備的集中區(qū)域內(nèi)，設(shè)備與設(shè)備之間為上下工序關(guān)系，相互間為串聯(lián)方式。單元流程布局類型具備兩個必要條件：單元(設(shè)備)間沒有或存有少量在制品，各單元(設(shè)備)相互約束。單元是廣義概念，可以是一臺設(shè)備，也可以是多臺設(shè)備的組合。

　　三、計算理論加工周期：

　　1、單臺設(shè)備布局理論加工周期=安裝時間+加工時間+拆卸時間

　　安裝、加工、拆卸的時間是根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算而來，是在參數(shù)設(shè)定后的最佳狀態(tài)。不是現(xiàn)場實際測定的時間。而且安裝、拆卸為廣義的含義，不僅在金切機床上加工工件包含安裝、拆卸動作，在鑄造流程中向模具中澆注鋁水的過程也相當(dāng)于“安裝”。另外有一點需要明確，若安裝、拆卸時間包含在加工時間內(nèi)，即同步發(fā)生，則理論加工周期中不應(yīng)含有安裝、拆卸時間，例如鑄造流程中的連續(xù)熱處理爐即屬此類設(shè)備。

　　2、單元流程布局理論加工周期=瓶頸單元中瓶頸設(shè)備的(安裝時間+加工時間+拆卸時間+車等人時間)，即流程中瓶頸單元的理論加工周期。

　　安裝、加工、拆卸時間的定義與單臺設(shè)備相同。但車等人中的“車”指的是“設(shè)備”、“人”指的是“操作者”，車等人時間即設(shè)備加工動作已結(jié)束、但操作人員還未到達設(shè)備、未開始拆卸、安裝動作導(dǎo)致設(shè)備空閑的時間。理論加工周期的確定應(yīng)遵循以下順序：

　　瓶頸單元中的瓶頸設(shè)備是單元流程布局結(jié)構(gòu)中的數(shù)據(jù)載體，要求單元流程中各設(shè)備的停機時間全部在該瓶頸設(shè)備中體現(xiàn)，即只在該瓶頸設(shè)備設(shè)置數(shù)據(jù)記錄，其它設(shè)備無需設(shè)置記錄功能，綜合反映在瓶頸單元的瓶頸設(shè)備上的數(shù)據(jù)計算的綜合效率代表整個單元流程的結(jié)果，所以在瓶頸設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的問題是單元優(yōu)化、生產(chǎn)線優(yōu)化的基準(zhǔn)。這是與單臺設(shè)備布局最大的區(qū)別。

　　例如單元2包含兩臺設(shè)備，根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算該單元理論加工周期：

　　時間項目

　　設(shè)備間的移動時間

　　安裝時間

　　加工時間

　　拆卸時間

　　車等人時間

　　理論加工周期

　　設(shè)備1

　　5s

　　4s

　　10s

　　3s

　　17s

　　設(shè)備2

　　5s

　　4s

　　4s

　　10s

　　18s

　　單元2

　　18s (設(shè)備2為瓶頸設(shè)備)

　　7s

　　25s

　　經(jīng)計算，設(shè)備2為該單元的瓶頸設(shè)備。以設(shè)備2理論加工周期為基準(zhǔn)判斷是否存在車等人的情況：若(設(shè)備2移動到設(shè)備1+設(shè)備1安裝、拆卸+設(shè)備1移動到設(shè)備2)時間大于設(shè)備2的“加工時間”，則為車等人，否則為人等車的情況。車等人時，兩者之差，即為等待的時間，單元2中車等人時間=(5+4+3+5)-10=7s。

　　則該單元流程理論加工周期為25秒。

　　四、與理論加工周期相關(guān)的數(shù)據(jù)：

　　1、加工工件計量單位：

　　機加工、表面處理、鑄造機的加工工件數(shù)量指工件(毛坯)數(shù)量。

　　熔煉爐、工頻爐、除氣機的加工工件數(shù)量指多少爐鋁水。

　　連續(xù)熱處理爐的加工工件數(shù)量是指(毛坯)筐數(shù)。

　　2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計注意事項：

　　①單臺設(shè)備布局的應(yīng)對每一臺設(shè)備進行停機時間等損失的統(tǒng)計。計算0ee時要對每一臺設(shè)備進行計算。

　?、趩卧鞒滩季种粚ζ款i單元的瓶頸設(shè)備進行停機時間等損失的統(tǒng)計，單元流程中其他設(shè)備的停機導(dǎo)致瓶頸單元的瓶頸設(shè)備停機的，應(yīng)在反映在該瓶頸設(shè)備的統(tǒng)計中，即瓶頸單元的瓶頸設(shè)備記錄表中不僅記錄自身的數(shù)據(jù)，還要記錄其他設(shè)備停機導(dǎo)致該設(shè)備的停機。該設(shè)備的Oee代表單元流程的Oee。

　　經(jīng)過以上方法制定的理論加工周期，在Oee實施過程中，大大降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作量，特別是以單元流程布局的統(tǒng)計工作量，針對性、集中性更強，適于現(xiàn)場管理。并且通過比較理論加工周期與實際加工周期，易于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題點，優(yōu)化生產(chǎn)流程布局、人員與設(shè)備配置，實現(xiàn)“一個流”精益生產(chǎn)。

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