企業(yè)管理評職論文鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理

　　【摘 要】鋼結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)，其質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量和使用壽命。為此，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)需要采用合理的加工工藝，實(shí)現(xiàn)“三檢制”，從原材料開始，加強(qiáng)質(zhì)量控制與管理。

　　【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)企業(yè),加工,質(zhì)量控制,工藝 ,“三檢”

　　現(xiàn)今鋼結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于跨度大、高度大、荷載大、動力作用大的各種工程結(jié)構(gòu)中，如工業(yè)廠房的承重骨架和吊車梁、大跨度的屋蓋結(jié)構(gòu)、高層建筑的骨架、大跨度的橋梁、石油化工設(shè)備的框架、工作平臺和海洋采油平臺等。鋼結(jié)構(gòu)在工程關(guān)鍵部位的使用，如質(zhì)量不過關(guān)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必然影響工程質(zhì)量和使用壽命，因此，不斷加強(qiáng)對鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)加工質(zhì)量的管理，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制

　　(一)原材料的質(zhì)量控制。原材料質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，因此要核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容(爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等)是否與實(shí)物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符;檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量;每爐號按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。對關(guān)鍵部位及有特殊要求的鋼板要進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，取樣復(fù)驗(yàn)合格后的材料方可下料使用。鋼材、焊材及油漆必須要具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要符合相關(guān)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(二)下料的質(zhì)量控制。板材進(jìn)入車間后，質(zhì)管人員要嚴(yán)格先核對其規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污及表面的氧化膜清除干凈，嚴(yán)格按劃線標(biāo)記進(jìn)行切割。切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱，及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴(yán)禁向下一道工序傳遞。

　　(三)裝配控制。構(gòu)件的裝配是直接影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最直接原因，裝配的錯(cuò)對直接影響鋼結(jié)構(gòu)的能否安裝，所以鋼結(jié)構(gòu)的裝配控制對整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制尤為重要。

　　1、裝配前的要求。

　　(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格的一律不得組立。

　　(2)認(rèn)真將對接口表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等用打磨機(jī)打磨干凈，仔細(xì)檢查鋼板的平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不夠必須處理平整后方可組立。

　　2、裝配要求。裝配時(shí)要嚴(yán)格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構(gòu)件的總體尺寸必須控制在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)。超出范圍的一律整改合格后方能裝配。

　　(四)焊接的控制。鋼結(jié)構(gòu)制造過程中最重要的工序是焊接工序,控制各構(gòu)件的焊接質(zhì)量就顯得非常重要，所以鋼結(jié)構(gòu)的焊接控制是最為關(guān)鍵的。

　　1、焊縫的焊波要均勻，焊道與焊道，焊道與母材間過渡平滑。為保證焊縫的質(zhì)量，焊接前先檢查焊接口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)是否徹底清除干凈，并對組裝尺寸復(fù)查，不符合要求的，必須在整改完成后施焊。

　　2、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，用氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后從新按焊接工藝要施焊。

　　3、埋弧焊是必須根據(jù)板材厚度選擇合適的焊絲，要求調(diào)好焊接電流、焊接電壓和焊接速度。為保證焊縫端頭的強(qiáng)度，在埋弧焊待焊的兩端焊接引弧板，施焊過程中，務(wù)必保證焊縫高度、焊角高度與設(shè)計(jì)的圖紙相符，同時(shí)保證焊縫的外觀質(zhì)量。

　　4、施焊時(shí)，為保證母材的質(zhì)量，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧。

　　5、構(gòu)件焊接質(zhì)量要求為一、二級的焊縫，質(zhì)量部門要對其施焊過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并派專職人員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

　　6、構(gòu)件焊接后，因受熱會導(dǎo)致構(gòu)件的變形，必須進(jìn)行機(jī)械校正或者火焰校正。

　　(五)油漆涂裝的質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后需經(jīng)過噴丸處理后方能涂刷油漆，為了使油漆涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，在每個(gè)工程開工之前，做好構(gòu)件涂裝試片工藝評定，以確定構(gòu)件表面所應(yīng)該采取的措施和工藝文件編制的正確性和可操作性，漆膜厚度、油漆實(shí)干、表干的時(shí)間，環(huán)境溫度的影響和控制。

　　二、實(shí)行“三檢”制，保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量

　　(一)自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。通過自我檢驗(yàn)，了解產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，進(jìn)而采取改進(jìn)措施。

　　(二)互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢;同一機(jī)床、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行相互檢驗(yàn);小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

　　(三)專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。“三檢”制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高。

　　三、采用合理的加工工藝，提高鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量

　　(一)鋼結(jié)構(gòu)焊接制造準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)焊接制造是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評定、編制工藝文件(含定額編制)和質(zhì)量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設(shè)計(jì)制造裝配-焊接設(shè)備和裝備;然后從材料入庫真正開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收;其中還穿插返修、涂飾和噴漆;最后合格產(chǎn)品入庫的全過程。

　　(二)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查(重點(diǎn)是工藝性審查)與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計(jì)劃、能源需用計(jì)劃，根據(jù)需要定購或自行設(shè)計(jì)制造裝配-焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等。

　　(三)焊接生產(chǎn)的備料加工工藝。首先進(jìn)行材料預(yù)處理，包括矯正、除銹(如噴丸)、表面防護(hù)處理(如噴涂導(dǎo)電漆等)、預(yù)落料等。備料包括放樣、劃線(將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上)、號料(用樣板來劃線)、下料(沖剪與切割)、邊緣加工、矯正(包括二次矯正)、成形加工(包括冷熱彎曲、沖壓)、端面加工以及號孔、鉆(沖)孔等為裝配-焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產(chǎn)。

　　(四)裝配-焊接工藝。是兩個(gè)既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配(包括裕裝配)、焊接。絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)要經(jīng)過多次裝配-焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配-焊接和預(yù)裝配，到使用現(xiàn)場再進(jìn)行最后的裝配-焊接。裝配-焊接過程中時(shí)常還需穿插其他的加工，例如機(jī)械加工、預(yù)熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工序也穿插其間。

　　(五)焊后熱處理。是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項(xiàng)性能。

　　(六)檢驗(yàn)工序貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程。檢驗(yàn)是對生產(chǎn)實(shí)行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。檢驗(yàn)工序從原材料的檢驗(yàn)，如入庫的復(fù)驗(yàn)開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)，最后，制成品還要進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(七)鋼結(jié)構(gòu)的后處理。是指在所有制造工序和檢驗(yàn)程序結(jié)束后，對焊接結(jié)構(gòu)整個(gè)內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進(jìn)行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點(diǎn)及其他工藝檢測引起的缺陷。

　　專業(yè)技術(shù)人才是企業(yè)發(fā)展的保障，也是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障。因此鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)，還要加大對施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員的培訓(xùn)，使他們?nèi)轿徽莆珍摻Y(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)工程力學(xué)計(jì)算、鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖藍(lán)圖設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程等工藝和技術(shù)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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