道路施工評(píng)職范文水泥穩(wěn)定碎石基層施工

　　摘要：水泥穩(wěn)定碎石路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，優(yōu)化施工工藝。本文就水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

　　關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石,施工,技術(shù)

　　水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學(xué)性能和板體性、水穩(wěn)性以及抗凍性等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于修建高速公路路面基層或底基層。雖然其優(yōu)點(diǎn)很多,使用范圍也比較廣泛,但是若對(duì)其特點(diǎn)了解不足,施工質(zhì)量控制不好,就不能充分發(fā)揚(yáng)其長(zhǎng)處,甚至?xí)粝鹿こ屉[患,造成嚴(yán)重的后果。因此要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層施工。

　　1混合料的拌和

　　1.1拌和設(shè)備的選擇。拌和設(shè)備的工作性能、生產(chǎn)能力，計(jì)算準(zhǔn)確性及配套協(xié)調(diào)是控制混合料拌和質(zhì)量的關(guān)鍵建設(shè)單位及監(jiān)理代表應(yīng)對(duì)穩(wěn)定碎石的拌和設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一要求，除要求按標(biāo)書承諾的拌和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)外，拌各設(shè)備必須是強(qiáng)制式的，且新購(gòu)置的或只能使用與一個(gè)施工項(xiàng)目，拌和能力不小于60t/h，并配有電子計(jì)量裝置，加強(qiáng)設(shè)備的調(diào)試，保證和易性較好。

　　1.2水泥計(jì)量的控制。水泥計(jì)量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量的主要原因?？紤]到各種施工因素及設(shè)備計(jì)量控制的影響，現(xiàn)場(chǎng)拌和的水泥用量要比試驗(yàn)室配比的計(jì)量要大，一般要比設(shè)計(jì)值多用0.3%～0.5%，但總量不能超過6%，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

　　1.3含水量的控制。含水量是影響水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度和質(zhì)量又一主要原因。含水量較小會(huì)造成混合料成型困難，壓實(shí)度達(dá)不到要求。含水量過大會(huì)出現(xiàn)局部彈簧，碾壓輪跡明顯，影響外觀效果，且成型后易出現(xiàn)干縮裂縫，對(duì)瀝青路面造成破壞。所以，由于水泥穩(wěn)定碎石是在石灰穩(wěn)定土基層上攤鋪施工的，底基層會(huì)自然吸收混合料的一部分水分。施工時(shí)，根據(jù)氣溫及水分散失的情況應(yīng)將混合料的含水量比設(shè)計(jì)值增加L5%～2.5%為宜，并在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前將石灰穩(wěn)定土層適當(dāng)灑水保濕。

　　1.4混合料的拌和。開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%,但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 4.5%。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。

　　每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高濕作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料不允許4采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

　　2混合料的運(yùn)輸

　　運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)予以覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)-開始輕振動(dòng)碾壓-再重振動(dòng)碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。

　　壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機(jī)倒車換擋要累且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

　　3混合料的攤鋪

　　水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪質(zhì)量直接影響著瀝青路面的使用，要求使用ABC系列攤鋪機(jī)全幅攤鋪或使用兩臺(tái)乍幅攤鋪機(jī)梯級(jí)行攤鋪?；旌狭系乃射佅禂?shù)可通過試驗(yàn)段確定。一般可控制在1.28～1.35范圍內(nèi)。要保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量，必須注意以下幾點(diǎn)：

　　3.1攤鋪前，對(duì)底基層標(biāo)高進(jìn)行檢查，每隔10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面查4個(gè)控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不合格須進(jìn)行局部處理，將底基層表面灑水保濕。

　　3.2攤鋪機(jī)就位后，要重新檢校核鋼絲繩的標(biāo)高。加密并穩(wěn)。

　　3.3攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的材料輸送器要配套，螺旋輸送器要配套，螺旋輸送器的寬度應(yīng)比攤鋪寬小50cm左右，過寬浪費(fèi)混合料。過窄會(huì)使兩側(cè)邊緣部位50cm范圍內(nèi)的混合料攤鋪密度過小，影響攤鋪效果，必要時(shí)可用人工微型夯實(shí)設(shè)備對(duì)邊部50cm范圍內(nèi)進(jìn)行夯實(shí)處理。由于全幅攤鋪，螺旋輸送器傳送到邊緣部位的混合料容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填。

　　3.4使用兩臺(tái)窄幅攤機(jī)梯級(jí)形攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的作業(yè)距應(yīng)控制在15m以上內(nèi)，并注意兩次攤鋪結(jié)合處的保濕及處理。進(jìn)行第二層水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，為利于兩層的結(jié)合，建議在第一層水泥穩(wěn)定碎石層上均勻?yàn)菜嘞{。

　　3.5施工作業(yè)縫的處理：對(duì)于因施工作業(yè)段或機(jī)械故障原因出現(xiàn)的作業(yè)縫，在進(jìn)行下次攤捕鋪前，必須在基層端部2～3m進(jìn)行挖出處理，強(qiáng)度滿足要求時(shí)，可由切割機(jī)進(jìn)行切割，保證切割斷面的順直和清理砌底，并可在接縫處灑水泥漿，以方便新舊混合料結(jié)合。

　　4混合料的碾壓

　　4.1攤鋪完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。上機(jī)碾壓的作業(yè)長(zhǎng)度以20~50m為宜。作業(yè)段過長(zhǎng)，攤鋪后的混合料表面水分散失過大影響壓實(shí)效果，作業(yè)段過短，因在兩個(gè)碾壓段結(jié)合處壓路機(jī)碾遍數(shù)不一樣，將會(huì)出現(xiàn)波浪。

　　4.2碾壓機(jī)械的配置及碾壓遍數(shù)由水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)結(jié)果來定，機(jī)械配置以雙光輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)相結(jié)合，并遵循光輪靜壓(穩(wěn)壓)一膠輪穩(wěn)壓一膠輪提漿穩(wěn)壓的原則進(jìn)行，穩(wěn)壓應(yīng)不少于2遍，振壓不少于4遍，膠輪提漿不少于2遍，壓路機(jī)械壓時(shí)可適當(dāng)噴水，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%以上。

　　4.3碾壓時(shí)，應(yīng)按照先內(nèi)側(cè)，先穩(wěn)定后振動(dòng)的原則進(jìn)行，錯(cuò)軸時(shí)應(yīng)重疊二分之一，相鄰兩作業(yè)段的接頭處按45度的階梯形錯(cuò)輪碾壓，靜壓速度應(yīng)控制在25m/min，振動(dòng)碾壓速度控制在30m/min，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的水泥穩(wěn)定碎石上急剎車或調(diào)頭。

　　4.4在光輪靜壓(穩(wěn)壓)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有混合料離析或表面不平，可由人工更換離析混合料或進(jìn)行找補(bǔ)處理。

　　4.5混合料的養(yǎng)生。水穩(wěn)基層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使基層表面盡快形成強(qiáng)度。對(duì)已完成碾壓并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,不能延誤。養(yǎng)生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生,也可用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生,還可以在完成的基層上即時(shí)做下封層,利用下封層進(jìn)行養(yǎng)生,同時(shí)也可在已完成混合料直接灑水養(yǎng)生。按技術(shù)規(guī)范養(yǎng)生期應(yīng)不小于7d,在養(yǎng)生期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)限制車輛行駛,除灑水車外,絕對(duì)禁止重型車輛行駛。本標(biāo)段采用兩種方法養(yǎng)生,加蓋塑料薄膜和灑水車進(jìn)行養(yǎng)生。

　　結(jié)語

　　水泥穩(wěn)定碎石基層有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也不能忽視它的缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不好，容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中必須嚴(yán)格控制施工工藝，特別要控制好水泥的用量。總之，施工中應(yīng)遵循水泥穩(wěn)定碎石施工的工藝特點(diǎn)，做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時(shí)養(yǎng)生，只有嚴(yán)格按規(guī)范施工，加強(qiáng)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能使水泥穩(wěn)定碎石基層在各項(xiàng)指標(biāo)上滿足規(guī)范要求，以達(dá)到其完善品質(zhì)。

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