40m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工職稱論文范文

　　摘要：預(yù)應(yīng)力混凝土梁由于預(yù)加應(yīng)力的存在，使得梁體全截面參加工作，增大了抵抗活載的能力;與鋼筋混凝土梁相比，具有自重輕、節(jié)省鋼材、剛度大的特點(diǎn)。近年來，隨著混凝土及鋼材強(qiáng)度的提高、預(yù)應(yīng)力工藝的不斷改進(jìn)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁大規(guī)模地應(yīng)用到了公路建設(shè)中。這些橋梁經(jīng)一段時間的使用后，難免會發(fā)生各種各樣的損傷。然而隨著國民經(jīng)濟(jì)日益增長、公路客貨運(yùn)輸量不斷上升，對橋梁的安全性、行駛條件的要求越來越高。

　　關(guān)鍵詞：40mT梁,預(yù)制,工藝

　　1、施工準(zhǔn)備編制詳細(xì)的T梁預(yù)制專項(xiàng)施工組織設(shè)計，進(jìn)行T形梁預(yù)制場地及存梁場的平面布置，建立砼攪拌站和水泥庫房，開挖預(yù)制場四周排水溝，保持預(yù)制場內(nèi)整潔，安排電力線路及蒸汽管道。存梁場要整平壓實(shí)，支撐墊木要平穩(wěn)，施工機(jī)具要配套，備料要充分，鋼筋、水泥等工程材料進(jìn)行試驗(yàn)或送檢。

　　2、預(yù)制梁底座基礎(chǔ)為石砼，頂平地面，基礎(chǔ)埋置深度和底截面尺寸由地基承載力計算確定，基礎(chǔ)上部現(xiàn)澆20cm厚砼底模，頂部鋪設(shè)厚10mm鋼板，用預(yù)埋件在基礎(chǔ)中的鋼筋固定，并用角鋼墊離砼，以加強(qiáng)底模的振動力度，整個預(yù)制場做砼地坪。

　　3、鋼筋加工、綁扎鋼筋下料要精確，各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。主梁鋼筋骨架綁扎在特制的活動吊架下操作，以防綁扎時鋼筋骨架傾倒和扭曲。T形梁底部鋼筋采用電弧焊連接，預(yù)應(yīng)力束孔道定位筋網(wǎng)片焊接在骨架筋上，坐標(biāo)準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊要標(biāo)準(zhǔn)，墊塊綁扎牢固，鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

　　4、孔道管、預(yù)埋件安裝各種孔道管要有一定的強(qiáng)度，孔道管壁嚴(yán)密不漏漿，不易變形，波紋管在安裝前應(yīng)做檢驗(yàn)，通過在1KN徑向壓力的作用下不變形，并滿足設(shè)計孔徑要求，孔道管安裝位置必須準(zhǔn)確，管節(jié)連接要平順，兩端用膠布纏嚴(yán)密，相鄰孔道管的接頭相互錯開50cm以上，波紋管內(nèi)穿上鋼絞線束，使管道在澆筑砼時不會彎曲變形，保證制孔質(zhì)量。

　　5、模板制作、安裝T梁模板采用6mm厚鋼板，背肋用[12和[8組拼而成，模板制作在專用的底座上加工。底座要有較大的剛度，防止變形。由于該橋?yàn)樾睒蚨祟^模板不一樣，每片梁端模板都須單獨(dú)制作，按計劃制作一付中梁模板，一付邊梁模板，另加端頭模板。

　　6、振動器安裝在模板加工時，設(shè)置了附著式振動器，焊接在鋼模上，沿模板兩側(cè)每2-3米布設(shè)一臺1.5KVA附著式振動器，用螺栓與模板上的振動器底座連接，使用時要注意檢查振動器的連接螺栓是否緊固和電器的使用安全。

　　7、砼的澆筑拌合砼的材料嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求，施工時嚴(yán)格按照配合比用量配料，攪拌均勻，采用砼泵輸送至澆注位置。為提高砼早期強(qiáng)度和改善砼的流動性，摻入早強(qiáng)型減水劑，并根據(jù)氣溫隨時測定坍落度。梁體砼澆筑一般分2層，先澆注馬蹄及腹板部分，再澆注翼板砼。砼澆筑先用附著式振動器振搗，再用插入式振動器時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等，在新澆筑砼與先澆筑砼結(jié)合處，用插入式振動器插入先澆砼內(nèi)5-10cm，以保證二層砼結(jié)合良好。

　　8、砼蒸汽養(yǎng)生砼終凝后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生分為三個階段：升溫-恒溫-降溫，養(yǎng)護(hù)棚應(yīng)嚴(yán)密保溫，升溫速度10-15℃/h，恒溫溫度不大于80℃，降溫速度15-20℃/h，直到達(dá)到較外界氣溫高10℃左右，此時砼才可以暴露于外，加入早強(qiáng)劑的砼，養(yǎng)護(hù)溫度在40℃以上，2～3天即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

　　9、鋼絞線制作鋼絞線下料用高速砂輪切割機(jī)切割，并將切割端焊牢，鋼絞線編束時，每隔1.5 米綁扎一道鐵絲，鋼束端頭焊成尖形，編制好的鋼絞線編號掛牌堆放。

　　10、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計要求，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前檢驗(yàn)與梁同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度，對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，張拉機(jī)具根據(jù)工程需要選用其型號，所用的壓力表精度不低于1.5 級，所用機(jī)具按技術(shù)規(guī)范要求在每隔一段時間后進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。張拉時嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的張拉程序和順序進(jìn)行，0→10%σ(初應(yīng)力)→100%σ(持荷2min 錨固)，σ為張拉力，在張拉完成后，測得的延伸量與理論延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則暫停張拉并報監(jiān)理工程師，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉，張拉過程中，做好張拉詳細(xì)記錄。

　　11、孔道壓漿張拉結(jié)束后對孔道進(jìn)行壓漿，水泥漿選用P.O52.5水泥拌制，并適量摻入減水劑，同時摻入0.01%的鋁粉膨脹劑，水泥漿的水灰比在0.35-0.40之間，水泥漿的泌水率最大不超過4%，水泥漿的拌合首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合以后再加入減水劑，拌合時間不少于2min，直至達(dá)到均勻的稠度。管道灌漿時，水泥漿應(yīng)自管的一端注入，并使水泥漿從另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到原漿的稠度，關(guān)閉出漿端閘閥，使水泥漿在管道內(nèi)達(dá)到0.5-0.7MP的恒壓，按要求做好壓漿記錄。

　　12、T梁吊離底座用跨墩門架吊運(yùn)T形梁，該工序特別注意安全事項(xiàng)，指派有技術(shù)有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，吊運(yùn)工程要平穩(wěn)緩慢，運(yùn)至單導(dǎo)梁上，落梁時一定要用枕木墊好，使T形梁平穩(wěn)地置于枕木上，在梁端兩側(cè)打撐木，以防梁體傾斜。

　　13、安全措施

　　在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置;操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路;多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉;每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表;預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕;預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線;場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭;預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。

　　14、結(jié)束語

　　以上是本人在施工中的一點(diǎn)小結(jié)，在幾年的橋梁施工實(shí)踐中，我深深體會到公路建設(shè)作為國家基本建設(shè)，其投資大，應(yīng)用面廣，是一個高投入的工程產(chǎn)品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將無法向國家交代，特別是近幾年來橋梁坍塌事故一再發(fā)生，再次給我們敲響警鐘，橋梁的工程質(zhì)量絕不可忽視。在橋梁施工中，現(xiàn)代化的施工機(jī)械、成熟的施工工藝是必要的物質(zhì)保證手段。但僅有這些是不夠的，有效的工序組織、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系及較高的職工素質(zhì)也是不可或缺的，只有把這幾方面有機(jī)結(jié)合起來，強(qiáng)化人的素質(zhì)、材料質(zhì)量、配合比控制、機(jī)械設(shè)備和工藝流程及安全保證體系等，樹立系統(tǒng)的全面質(zhì)量管理觀念，才能建造出高質(zhì)量的橋梁工程。

　　參考文獻(xiàn)

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