化工工程論文氫化反應的控制系統(tǒng)設計

　　現(xiàn)如今，在我國化工生產(chǎn)中也都開始用到計算機控制了，因為很多化學反應對溫度的要求很高，計算機控制的話是比較精確的。本文是一篇化工工程論文范文，主要論述了氫化反應的控制系統(tǒng)設計分析。

　　摘要：氫化反應是加工生產(chǎn)中常見的化學現(xiàn)象，為了保障氫化反應的順利進行，應該優(yōu)化設計控制系統(tǒng)，提供可行的控制基礎，管控氫化反應?？刂葡到y(tǒng)的設計與應用，不僅規(guī)范了氫化反應的過程，更是提供了優(yōu)質(zhì)的環(huán)境，消除外界影響因素的干擾。因此，本文以氫化反應為研究對象，分析控制系統(tǒng)的設計。

　　關鍵詞：氫化反應,控制系統(tǒng),設計

　　氫化反應的控制系統(tǒng)設計中，以計算機控制為核心，確保氫化反應中的溫度、壓力等數(shù)據(jù)，能夠維持在最佳的狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)的實踐設計中，需要以氫化反應的實際情況為主，既要提高氫化反應的轉化效率，又要體現(xiàn)控制系統(tǒng)的安全性和可靠性，保證氫化反應控制系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)運行，體現(xiàn)系統(tǒng)設計的作用。

　　1氫化反應控制系統(tǒng)的設計目標

　　結合氫化反應對控制系統(tǒng)的需求，分析控制系統(tǒng)設計時應該遵循的目標，規(guī)范控制系統(tǒng)的設計過程，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)性。例舉氫化反應控制系統(tǒng)的設計目標，如：(1)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r觀測氫化反應的狀態(tài)，及時收集氫化反應的狀態(tài)信息，反饋出某一階段氫化反應的狀態(tài)，促使控制人員能夠掌握氫化反應的整個狀態(tài)，便于提供處理的方法;(2)綜合控制氫化反應中的各項參數(shù)，維護控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，體現(xiàn)氫化反應控制系統(tǒng)的可靠性;(3)氫化反應中，如果使用催化劑，需要在控制系統(tǒng)內(nèi)設計好催化劑的比值，避免催化劑超出規(guī)定的范圍而影響整個反應的速度;(4)控制系統(tǒng)設計完成后，要具備監(jiān)督氫化反應的功能，實現(xiàn)遠程監(jiān)督與控制的設計目標;(5)控制系統(tǒng)具有存儲的目標，在氫化反應完成后，主動存儲系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)數(shù)值，有效處理氫化反應中的數(shù)據(jù)，滿足控制人員的查詢和調(diào)用;(6)控制系統(tǒng)監(jiān)測目標的設計，其可監(jiān)測氫化反應的整體過程，一旦發(fā)現(xiàn)實際反應與標準值不同，就需要執(zhí)行報警功能，控制系統(tǒng)內(nèi)還要顯示錯誤的信息，方便人員查詢，輔助快速恢復氫化反應的正常狀態(tài)。

　　2氫化反應控制系統(tǒng)的硬件設計

　　硬件設計是氫化反應控制系統(tǒng)的基礎支持，為氫化反應提供控制的場所。本文以DNT氫化反應為例，將硬件設計分為結構與系統(tǒng)兩個部分，對其做如下分析。

　　2.1硬件結構設計

　　氫化反應控制系統(tǒng)的硬件設計，以計算機為控制中心，計算機控制屬于控制系統(tǒng)的軟件結構，保障硬件結構設計的合理性。按照DNT的氫化反應，分析控制系統(tǒng)硬件結構的設計。該反應硬件結構的設計如圖1。根據(jù)氫化反應控制系統(tǒng)的硬件實況，分析主要硬件的功能，如：(1)反應器設計，選用板式換熱器，設計成圓形結構，換熱器連接了控制系統(tǒng)的內(nèi)部管路，能夠?qū)NT、氫氣以及催化劑，導入到換熱器的底部，規(guī)范自下向上的反應順序，保障氫化反應的有序性，避免引起安全問題;(2)溫度傳感器(TT+TC)，將其設置在控制系統(tǒng)的內(nèi)部，用于監(jiān)測氫化反應的實際溫度，TT檢測溫度，同時利用溫度傳感器，將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破銽C段，TC可以控制板式換熱器的水流量，通過水流量控制DNT反應的溫度，實現(xiàn)溫度控制的目的，體現(xiàn)溫度傳感器與控制器硬件的結構設計與作用;(3)壓力控制器，其可表示為PC控制，規(guī)劃DNT中的氫氣流量，根據(jù)反應的實況，及時補充反應中的氫氣，而且還能掌握DNT控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力，維持安全、穩(wěn)定的內(nèi)部反應，體現(xiàn)壓力控制器硬件的支持功能;(4)變頻調(diào)速器硬件，專門用于控制計量泵內(nèi)的流量數(shù)據(jù)，因為DNT反應中使用的是FT1、FT2催化劑，兩者需控制在特定的比例，所以變頻調(diào)速器可以準確的控制計量泵，保證催化劑的混合比例，按照比例實現(xiàn)混合、催化;(5)液位控制器(LT)，是控制出料量的硬件結構，關系到DNT氫化反應中的溫度與質(zhì)量控制，硬件結構內(nèi)，液位控制器會根據(jù)溫度指標判斷是否出料，當溫度達到規(guī)定的工藝指標時，才能進行出料設置，如果液位低于規(guī)定指標，就要停止出料操作。

　　2.2控制系統(tǒng)設計

　　DNT氫化反應控制系統(tǒng)的硬件結構，主要分為智能測控和檢測控制兩個部分。智能測控模塊的原理是：PC機通過RS-485總線，連接DNT氫化反應硬件系統(tǒng)中的溫度測控模塊、流量測控模塊、壓力測控模塊、變頻器等設備，與氫化反應的現(xiàn)場進行交互，主要交互變速器、執(zhí)行器、傳感器內(nèi)的信息，便于實現(xiàn)系統(tǒng)測控[1]。智能測控設計，比較注重模塊的功能，引入PID模塊和PC機，實現(xiàn)智能測控模塊的相關功能。例如：DNT氫化反應控制系統(tǒng)的智能測控模塊中，通過PC機控制每個功能模塊，如：采集區(qū)域、PID設備等，PC機可以根據(jù)DNT氫化反應的現(xiàn)場情況，發(fā)送溫度、流量等現(xiàn)場參數(shù)，同時采集現(xiàn)場的反應參數(shù)，發(fā)送到上位機中，交由PID處理。智能測控模塊的設計，完善了現(xiàn)場采集與控制執(zhí)行，全部過程中的參數(shù)都可經(jīng)過RS-485，傳輸?shù)絇C機，構成智能測控中的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)。智能測控模塊中，還能顯示出DNT氫化反應電路系統(tǒng)的參數(shù)信息，促使工作人員可以全面掌握系統(tǒng)反應的實時狀態(tài)。檢測模塊的控制，屬于硬件設計的要點部分，用于檢測DNT、催化劑的使用，達到規(guī)范化的控制標準。由于DNT、催化劑在氫化反應控制系統(tǒng)內(nèi)，無法直接進行數(shù)據(jù)檢測，避免影響檢測值的精準顯示，所以需要設計檢測控制。例如：DNT氫化反應硬件系統(tǒng)內(nèi)，檢測控制模塊內(nèi)，配置了液體脈動阻尼器，控制DTN、催化劑的流量脈動，將其控制在最小的脈動狀態(tài)，借助軟件的濾波處理，能夠檢測到最小的波動流量，提高流量檢測的準確性，進而為DNT、催化劑的使用提供流量標準。以鎳基催化劑為例，分析檢測控制在氫化反應系統(tǒng)中的設計與應用。檢測控制中，將計量泵接入PC機，控制鎳基比值，而且利用變頻器，檢測DNT的實際流量，促使DNT達到定值流量的狀態(tài)，而鎳基可以根據(jù)DNT的流量，實現(xiàn)比例控制，通過變頻器調(diào)節(jié)比例信息，達到規(guī)定的比例設計。

　　3氫化反應控制系統(tǒng)的軟件設計

　　以氫化反應釜為例，分析控制系統(tǒng)內(nèi)的軟件設計。反應釜控制方面的軟件系統(tǒng)，可以分為三個部分，分別是：軟件編程、HMI界面和進料量控制，具體分析如下。

　　3.1軟件編程

　　反應釜內(nèi)的控制系統(tǒng)，軟件編程上采用PLC語言設計，既能提高軟件編程控制的能力，又能實現(xiàn)自動化。反應釜的編程程序內(nèi)，考慮到氫化反應的需求，設計了自動、手動兩項編程，可以在反應釜的控制面板調(diào)節(jié)[2]。以PLC為核心的軟件編程，其在功能上分為三類，分別是：(1)自動功能，反應釜會根據(jù)控制面板中的參數(shù)，自動執(zhí)行氫化反應，在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)，保證控制程序、電氣回路的自動化;(2)手動功能，操作人員自行輸入控制參數(shù)，在控制面板直接啟動相關的編程，節(jié)約了編程控制的時間;(3)停止功能，當操作人員發(fā)現(xiàn)反應釜內(nèi)有錯誤的信息時，按下停止按鈕，反應釜內(nèi)的程序會強制停止。軟件編程除了正常的功能以外，還包括警報、故障等編程設計，按照氫化反應的規(guī)范標準，編程反應釜的運行程序，要求氫化反應按照規(guī)范編程運行，一旦與軟件編程不符，表明反應釜內(nèi)出現(xiàn)異常。

　　3.2HMI界面

　　HMI界面，是氫化反應釜的控制界面，提供了氫化反應控制的所有程序和按鈕。HMI界面圍繞組態(tài)王編程展開，配合CPHostLink通訊連接，在界面上實現(xiàn)自動與手動的轉化控制，方便操作人員選擇。HMI界面根據(jù)氫化反應釜內(nèi)的硬件運行，提供動態(tài)的變化數(shù)據(jù)，氫化反應的每一項步驟，都可反饋到控制界面內(nèi)，有利于在線控制。HMI界面，屬于軟件設計的一部分，但是其在運行中顯示的是硬件運行的信息，有效控制HMI系統(tǒng)調(diào)試。例如：HMI界面的報警設置，控制界面自主記錄反應釜的故障信息，迅速執(zhí)行報警處理，界面在顯示故障的同時，PLC會立即動作，進入停機狀態(tài)。

　　3.3進料量控制

　　進料量控制結構的軟件設計，配合氫化反應的需求，保證反應釜內(nèi)物料配比的精準性[3]。因為反應釜內(nèi)的配料比，需要考慮溫度、液壓等因素的干擾，所以需要根據(jù)軟件編程，控制進料量。軟件編程流程如下圖2，由軟件編程讀取氫化反應中的壓力、溫度等參數(shù)，溫度值<上限，進入下限檢測，溫度值>下限，執(zhí)行液位測量，必須確保溫度保持在特定的范圍內(nèi)，再檢測反應液位，確定液位與上限數(shù)值的關系，即：反應液位<上限，計算氫化反應中物流A、B的進料量，最終由變頻器給定，輸出進料量的控制結果。

　　4氫化反應控制系統(tǒng)的實驗設計

　　氫化反應控制系統(tǒng)可以應用在多個行業(yè)中，如：化工生產(chǎn)、藥品生產(chǎn)，控制系統(tǒng)的設計，是一項重要的工作。為了配合氫化反應控制系統(tǒng)的設計，提出實驗設計的思想，用于規(guī)范控制系統(tǒng)的設計，消除其在實踐運行中的風險，進而保證氫化反應控制系統(tǒng)的準確性。氫化反應控制系統(tǒng)的實驗設計中，主要探討了控制系統(tǒng)設計模塊之間的關系，促使各個控制模塊處于良好的工作狀態(tài)，達到統(tǒng)一化的配合性。例如：設計氫化反應控制系統(tǒng)在藥品實驗中的應用，評估控制系統(tǒng)設計的效益，氫化反應控制系統(tǒng)能夠提供全過程的監(jiān)控作用，而且還能實現(xiàn)遠程操作，有效降低了現(xiàn)場的人員數(shù)量，一方面降低人為參與的誤差，另一方面保護操作人員的安全性，實驗中，氫化反應控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)藥品配置，保障藥品內(nèi)氫化反應的穩(wěn)定性，避免影響氫化反應控制的質(zhì)量，通過控制實驗可以證明，氫化反應控制系統(tǒng)設計的有效性，也能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計的不足，進而提出改進措施，全面維護控制系統(tǒng)的質(zhì)量，提供穩(wěn)定的氫化反應。

　　5結束語

　　氫化反應控制系統(tǒng)的設計，有利于提高氫化反應的效率和水平，落實各項控制信息，提供優(yōu)質(zhì)的溫度、流量等參數(shù)控制，為氫化反應營造可靠的運行空間。氫化反應的控制系統(tǒng)，遵循自動化設計的目標，全面規(guī)范軟件與硬件設計，充分利用實驗設計的方式，改善氫化反應的控制過程，實現(xiàn)標準、高效的氫化反應，表明控制系統(tǒng)設計的重要性。

　　參考文獻

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　　化工工程論文投稿期刊推薦《化工進展》以反映國內(nèi)外化工行業(yè)最新成果、動態(tài)，介紹高新技術，傳播化工知識，促進化工科技進步為辦刊宗旨。所刊內(nèi)容涵蓋石油化工、精細化工、生物與醫(yī)藥、新材料、工業(yè)水處理、化工設備、現(xiàn)代化管理等學科和行業(yè)。雜志始終倡導工業(yè)媒體為產(chǎn)業(yè)服務的理念，關注人、企業(yè)、技術及產(chǎn)品。

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