LNG加氣站自動控制簡述職稱論文發(fā)表
摘要:本文依托于新規(guī)范50156-2012,對LNG加氣站儀表自控系統(tǒng)設計方案做了簡單的敘述,包括控制、報警和緊急停車系統(tǒng)的配置等,提出了加氣站自控設計中需要注意的幾點問題,簡單介紹了LNG加氣站的發(fā)展。
關鍵字:LNG,PLC,緊急停車系統(tǒng),可燃氣體報警系統(tǒng),LNG撬裝站
一、概述
液化天然氣(Liquefied Natural Gas即LNG)是天然氣的一種應用形式。其一般生產(chǎn)工藝過程是將氣田開采出來的天然氣,經(jīng)過脫水、脫烴、脫酸性氣體處理后,采用先進的制冷工藝,在常壓下冷凍至-162℃變?yōu)橐后w。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600,LNG的重量僅為同體積水的45%左右,在儲存和運輸方面有著明顯的優(yōu)勢。
在當前石油資源日益枯竭,而清潔能源越來越為人們所熟知的情況下,天然氣越來越受到青睞,很多國家都將LNG列為首選燃料,天然氣在能源供應中的比例迅速增加。而天然氣在中國能源中的比重很小,利用極為不平衡,但現(xiàn)在中國對LNG產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越重視,許多LNG項目正在規(guī)劃和實施中,在不久的未來,LNG將成為中國天然氣市場的主力軍。
LNG加氣站供應LNG的加注,隨著國家對LNG的重視,LNG加氣站必然會快速發(fā)展?,F(xiàn)在已經(jīng)有很多地區(qū)開始興建和使用LNG加氣站,本文將結合新實施的《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》,介紹LNG加氣站控制系統(tǒng)的設計并對其中的問題加以討論。
二、LNG加氣站一般工藝流程
LNG加氣站的工藝流程一般分為卸車流程、升壓流程、加氣流程、卸壓流程共四部分。
1.卸車流程
指把汽車槽車內(nèi)的LNG轉移至LNG加氣站的儲罐內(nèi)的過程。卸車方式分為3種:增壓器卸車、泵卸車、增壓器和泵聯(lián)合卸車。
增壓器卸車:部分LNG通過增壓氣化器與空氣換熱后氣化,氣相進入LNG槽車,使槽車內(nèi)壓力升高,將LNG壓入儲罐。此方式節(jié)約電能,工藝流程簡單,但會產(chǎn)生較多的放空氣體,卸車時間較長。
泵卸車:槽車內(nèi)LNG通過LNG低溫泵打入LNG儲罐內(nèi),同時保持槽車與儲罐的氣相空間連通,以平衡壓力。此方式不會產(chǎn)生放空氣體,且采用上進液噴射的形式有利于罐體飽和蒸汽的回收,工藝流程簡單,但耗能較大。
增壓器和泵聯(lián)合卸車:LNG槽車與儲罐壓力平衡后斷開連通閥門,然后利用LNG低溫泵將LNG打入儲罐,同時增壓氣化器為槽車增壓,卸車完畢再泄壓。此方式卸車時間短,耗電量介于前兩種方式之間,但工藝流程復雜。
2.升壓流程
LNG的汽車發(fā)動機需要車載氣瓶內(nèi)飽和液體壓力較高,而運輸和儲存需要LNG飽和液體壓力越低越好。所以在給汽車加氣之前須對儲罐中的LNG進行升壓升溫。升壓方式有兩種:一種是通過增壓器升壓,另一種是通過增壓器與泵聯(lián)合使用進行升壓。一般為確保加氣時間,通常采用第二種方式。
3.加氣流程
加氣流程是指給LNG汽車上的氣瓶加氣的過程,通過低溫質(zhì)量流量計對加氣量及回氣量進行計量和累積,產(chǎn)生的天然氣回氣通過管線回到LNG儲罐。
4.卸壓流程
主要是指當LNG儲存壓力超過儲罐最高工作壓力時,在沒有達到低壓安全閥起跳壓力之前,通過手動或程控放空閥來實現(xiàn)泄壓的過程,如果沒能實現(xiàn)正常的超壓卸壓而使儲罐壓力進一步升高,當達到儲罐壓力限定值時,低壓甚至高壓安全閥起跳完成泄壓的過程.。
三、LNG加氣站控制系統(tǒng)描述
1. 設計原則
自控儀表系統(tǒng)設計應遵循在確保設備及人身安全的前提下,保證系統(tǒng)安全、可靠、先進、經(jīng)濟性原則;在滿足使用功能的前提下,盡量采用先進技術,集成化設計,達到國內(nèi)目前先進水平;系統(tǒng)配置應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于檢修、維護的要求。
2. 系統(tǒng)描述
LNG加氣站的控制系統(tǒng)一般選用以微處理器為基礎的可編程序控制器(PLC),程控邏輯設計要符合工藝系統(tǒng)的控制要求。全站設置一臺工業(yè)計算機作為上位機操作員站,完成對整個工藝系統(tǒng)集中監(jiān)視、管理和自動程序控制,可實現(xiàn)遠方手操。并能夠計算和顯示所需的技術參數(shù),繪制所需的曲線、圖形,也可以完成各種報表及事故報警記錄的打印。如果有需要,也可增設一臺工業(yè)計算機專門用于計量和結算。LNG加氣站控制系統(tǒng)在邏輯上通常分為站控系統(tǒng)和加氣控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)配置簡圖如圖1所示。
(1) 站控系統(tǒng)
站控系統(tǒng)的主要功能是通過各種傳感器對現(xiàn)場LNG儲罐、LNG低溫泵、泵池、增壓器以及加氣機等設備的正常運轉和對相關設備的運行參數(shù)進行監(jiān)控, 將檢測到的信號傳送至PLC系統(tǒng),并在設備發(fā)生故障時自動報警并切斷系統(tǒng)。
工藝設備的壓力、溫度、液位、流量等參數(shù)經(jīng)傳感器送至PLC控制柜,經(jīng)可編程控制器計算后存入PLC中的CPU數(shù)據(jù)存儲區(qū),由程序實時調(diào)用。
LNG低溫泵的控制一般采用撬裝式,由微處理器為基礎的可編程序控制器控制,可靠性高,也可將數(shù)據(jù)遠傳至值班室。
(2) 加氣控制系統(tǒng)
LNG加氣控制系統(tǒng)主要任務是完成對車載氣瓶的加氣,在加氣過程中完成對管路、流量計中的殘存氣體的排空和預冷控制;發(fā)出對LNG低溫泵的啟停、調(diào)壓的控制的命令信號;完成對加氣量和回氣量的準確計量、顯示、結算;完成對各種運行參數(shù)的采集、顯示、控制,同時具有對加氣量、計量方式等的設定及與站控系統(tǒng)的通訊等功能。
這個控制過程一般由加氣機完成,現(xiàn)在LNG加氣機普遍采用微機控制技術,可同時顯示出所售LNG的質(zhì)量、金額和單價。實際工作中,這些信號會通過RS485等通信方式傳送至站控系統(tǒng)的上位機,根據(jù)廠站規(guī)模和業(yè)主要求,也可以單獨設置一臺上位機作為計費系統(tǒng),專門用來處理加氣機的控制信號。
(3) 緊急停車系統(tǒng)(ESD)
根據(jù)規(guī)范中對緊急停車系統(tǒng)的要求,綜合考慮到LNG加氣站投資和實際檢測點數(shù)量等因素,一般LNG加氣站的緊急停車系統(tǒng)包含在站控系統(tǒng)當中。
緊急停車系統(tǒng)(ESD)主要完成的功能是:當操作或值班人員在操作、巡檢、值班時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏離設定的運行條件,如系統(tǒng)超壓、液位超限、溫度過高以及出現(xiàn)LNG泄漏,火災報警事故時,能自動在生產(chǎn)裝置區(qū)或值班室遠距離快速停車,切斷危險源,使系統(tǒng)停運在安全位置上。
除了系統(tǒng)自動觸發(fā)以外,根據(jù)規(guī)范規(guī)定[4],在值班室和現(xiàn)場操作區(qū),如卸車區(qū)、加氣區(qū)等也應設置緊急停車按鈕,供現(xiàn)場人員在發(fā)現(xiàn)危險時手動觸發(fā)。且系統(tǒng)只能手動復位。
(4) 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)
為確保人身、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝過程的安全,在LNG儲罐區(qū)、LNG加氣區(qū)及管溝內(nèi)等可燃氣體可能泄漏的位置設置可燃氣體探測器,檢測可燃氣體的濃度。可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑[5],室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi),可設一臺檢測器,其安裝高度應高于泄漏源0.5~2.0m;若可燃氣體發(fā)生泄漏,可燃氣體探測器將信號傳至控制室的可燃氣體報警控制器進行報警,提醒工作人員及時處理。另外在便于到達和操作的位置設置防爆手動報警按鈕,由人工觸發(fā)。
根據(jù)規(guī)范要求[5],可燃氣體報警系統(tǒng)最好獨立設置并配備不間斷電源(UPS),現(xiàn)在廠家基本都能夠提供成套的可燃氣體報警控制器,可燃氣體的檢測信號應先進入可燃氣體報警控制器,再將高報警和高高報警信號接入PLC,實現(xiàn)上位機的監(jiān)控和聯(lián)鎖。
四、LNG加氣站自控系統(tǒng)設計要點
1. 管溝的可燃氣體探測器
LNG加氣站工藝管道一般會采用管溝敷設的方式,且不會填沙。如果發(fā)生LNG泄漏,氣化后的氣體容易積聚在管溝內(nèi),形成安全隱患,因此管溝內(nèi)也要設置可燃氣體探測器,設置方式參照室內(nèi)設置間距,一般1~2個即可。
2. 圍堤內(nèi)集液池低溫檢測
集液池一般是用于收集雨水并將污水排出的,內(nèi)置了排污泵。而對于圍堤內(nèi)的集液池,考慮到LNG如果大量泄漏,在氣化之前就流入集液池,排污泵此時啟動會造成嚴重后果,因此應在圍堤內(nèi)集液池中設置低溫檢測裝置,在確認有LNG大量泄漏時,禁止排污泵啟動?,F(xiàn)在的排污泵廠家往往帶有液位檢測而沒有溫度檢測,可以自行配置或者與廠家協(xié)商由廠家特別制作。
3. 電纜選型及埋地
根據(jù)規(guī)范要求[6],對于防爆區(qū)電纜的芯徑是有要求的,但實際工作中發(fā)現(xiàn),有些提供撬裝式LNG的廠家在成撬設備中使用的電纜比較隨意,有些不符合規(guī)范的要求,發(fā)現(xiàn)這些問題時,應與廠家及時溝通,在設計時也應注意電纜選型。
LNG加氣站控制電纜一般是埋地敷設,方式有鎧裝直埋和穿鍍鋅管埋地兩種,雖然很多人喜歡鎧裝直埋,但從屏蔽干擾、保護電纜和維護維修的角度考慮,穿鍍鋅管埋地更有優(yōu)勢。
4. 油站改造中需要注意的問題
現(xiàn)在有很多LNG加氣站是在原有的加油站中增加加氣功能的改造項目,而加油站本身都設置有埋地輸油管,深度和走向都不盡相同,根據(jù)規(guī)范要求[6],油管與儀表電纜平行敷設時間距應保持在1000mm以上,交叉敷設時應保持在500mm以上,在設計過程中應給與充分考慮。
5. 額外的輸入輸出點數(shù)
在一些撬裝站中,可以直接使用設備供應商成套提供的PLC進行控制,但在管溝內(nèi)、卸車點的可燃氣體探測器和手動報警按鈕一般成撬廠家不會提供,這時要和設備供應商協(xié)商,確保有足夠的預留點數(shù)可以使用,并在軟件上添加相應的功能。而作為設備供應商,如果能夠提供更完整全面的系統(tǒng),也有利于產(chǎn)品的推廣。
6. 有消防系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設計
根據(jù)規(guī)范要求[4],一些LNG加氣站需要設置消防給水系統(tǒng),那么在控制系統(tǒng)中就要考慮和消防系統(tǒng)聯(lián)動的問題。一般可設置一個開關輸出信號到消防系統(tǒng)用于啟動消防,這個信號可以與可燃氣體報警系統(tǒng)聯(lián)鎖??紤]到并不是所有的報警都應該觸發(fā)消防系統(tǒng),也可將信號設置為手動輸出,由操作人員根據(jù)現(xiàn)場情況做出判斷。
五、LNG加氣站的發(fā)展
1. 撬裝式LNG加氣站
LNG撬裝站是指將LNG儲罐、LNG泵撬、LNG加氣機、控制系統(tǒng)以及其各種附屬設備集成為一體,由設備供應商以整體撬裝的形式提供給業(yè)主并建成LNG加氣站的形式。
撬裝式LNG加氣站由于是供應商成套供貨,其結構的完整性、系統(tǒng)可靠性都有一定的保障,同時成撬組裝供貨還降低了現(xiàn)場的施工難度,后續(xù)的維護維修工作也更方便有效。因此,撬裝形式應該是未來加氣站的發(fā)展趨勢。
但是根據(jù)實踐經(jīng)驗,有一些撬裝站供貨商對于設計規(guī)范的研讀不夠深入,導致在成撬的過程中出現(xiàn)許多違反設計規(guī)定的情況,這需要設備供應商多與設計方溝通,共同進行方案討論,避免在設備做完之后又進行改動,不只影響了施工進度,也耗費了不必要的人力物力。
2. 基岸式LNG船用加氣站
基岸式LNG船用加氣站是指在陸地靠近水域的地方設置,利用加氣臂為河上船載氣瓶加氣的加氣站。實際上也會設置LNG加氣機為汽車加氣。
在國內(nèi),此類加氣站目前還沒有成功應用的實例,也沒有可遵循的規(guī)范,但是已經(jīng)有很多人在進行研究并要將之付諸實踐,相信不久的將來就會成功實現(xiàn)。
六、結束語
LNG加氣站控制系統(tǒng)雖然規(guī)模較小,但功能卻很全面,需要完成工藝參數(shù)的監(jiān)控、顯示,現(xiàn)場異常情況的報警、聯(lián)鎖切除。采用可變成邏輯控制器(PLC)的控制系統(tǒng),不但滿足了安全生產(chǎn)的需要,同時提高了廠站的自動化,減輕了操作人員的工作強度。
如今越來越多的撬裝式廠家將LNG加氣站的控制系統(tǒng)模塊化、集成化,在很大程度上推動了LNG加氣站的發(fā)展。隨著相關的規(guī)范的日益完善,加氣站的設計和建設將會更加規(guī)范,產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。
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